Предотвращение поверхностных депрессий в сварных швах стальных труб SAW

Поверхностные впадины в сварных трубах под флюсом (SAW) относятся к дефектам, где локализованные участки поверхности сварного шва падают ниже предполагаемого нормального профиля сварного шва. Это общий дефект поверхности, встречающийся при сварке под флюсом.
В реальном производстве могут быть приняты следующие меры для предотвращения образования таких впадин: Выберите подходящий флюс: Обеспечивая внутреннее качество сварного шва, выберите флюс, характеризующийся низким окислительным потенциалом, низкой вязкостью, низким поверхностным натяжением и низкой насыпной плотностью. Спеченные потоки (такие как SJ101 и SJ301) обычно предпочтительнее конденсированных потоков (таких как HJ431 и HJ433). Кроме того, для улучшения газопроницаемости флюса, особенно при сильноточной сварке, следует выбирать флюс с меньшим размером частиц.
Частицы потока должны быть как можно более однородными; избегайте смешивания крупнозернистого потока с чрезмерно мелкозернистым потоком, так как это снижает газопроницаемость. Для флюса, который непрерывно рециркулирует во время погружной дуговой сварки стальных труб, система рекуперации должна быть способна удалять чрезмерно мелкие частицы для поддержания относительно равномерного распределения частиц по размерам. Это особенно важно для спеченных или керамических потоков, которые могут иметь более низкую прочность частиц. Кроме того, при сварке стали, которые не полностью раскислены, такие как A3F или флюс с более высоким содержанием марганца (Mn) и кремния (Si), следует выбирать для улучшения процесса раскисления и минимизации образования газа. Спеченные флюсы в идеале должны иметь более высокую температуру спекания, чтобы помочь уменьшить их содержание влаги.
Обеспечьте правильное использование флюса: флюс должен быть чистым и свободным от загрязнений, таких как ржавчина, пыль и оксиды железа. Рециркулируемый поток должен пройти магнитную сепарацию для удаления любых частиц оксида железа. Перед использованием флюс следует очистить и высушить при указанной температуре, чтобы содержание влаги оставалось в пределах-обычно содержание влаги должно составлять ≤ 0,1%. Во время процесса дуговой сварки под флюсом высота нагрузки потока (глубина слоя потока) должна быть сведена к минимуму, необходимому для поддержания стабильной дуги. При автоматической дуговой сварке под флюсом (SAW) стальных труб поток восстанавливается и используется повторно. Поэтому, система заварки должна быть оборудована с блоком спасения и подачи потока который включает возможности магнитного разъединения и скрининга. Это обеспечивает удаление магнитных примесей (таких как оксиды железа) и устранение шлака, пыли и мелких частиц флюса, тем самым поддерживая равномерное распределение частиц по размерам. В идеале система подачи флюса должна также иметь нагревательные и теплоизоляционные компоненты для поддержания как восстановленного, так и свежего флюса при температуре выше 100 ° C, предотвращая повторное поглощение влаги рециркулированным флюсом.
Тщательный выбор провода заварки и стальной плиты необходим. Материалы с низкими концентрациями элементов, таких как C, O, N и H, следует выбирать, когда это возможно, чтобы минимизировать образование газа в процессе сварки. Если стальной лист имеет высокое содержание C или O, следует использовать сварочную проволоку с более высокой концентрацией раскислителей, таких как Mn и Si. Кроме того, все масло, ржавчина, окалинь и влага должны быть тщательно удалены с поверхностей стальной пластины и сварочной проволоки в зоне сварки. Оптимизация параметров сварки также имеет решающее значение: использование меньшего сварочного тока позволяет уменьшить образование газа и снизить давление в сварочной бассейне; увеличение напряжения дуги расширяет полость дуги и разжижает шлаковый слой; И снижение скорости сварки увеличивает время, в течение которого металл остается в жидком состоянии, а шлак остается при низкой вязкости, что облегчает выход газов и помогает предотвратить образование впадин (кратеров).
Поддержание соответствующего наклона сварки также важно. Увеличение угла уклона заварки повышает подачу шлака, который утончает слой шлака и помогает уменьшить полости усушки. В процессе УВИЛА для стальных труб, эксцентриситет заварки и наклон провода можно отрегулировать для того чтобы достигнуть оптимального угла заварки, таким образом уменьшая или предотвращая образование полостей усушки в сварке.
Путем осторожно выбирать материалы заварки-особенно поток-и соотвественно регулировать параметры процесса заварки, возможно эффектно уменьшить или предотвратить возникновение поверхностных впадин в сварках стальной трубы УВИДЕЛ, приводящ в сварках и с превосходным внутренним качеством и главным поверхностным возникновением.