Обработка поверхности стальной трубы является важным процессом, определяющим ее срок службы коррозионной стойкости и адгезию покрытия; его качество может влиять на срок службы конечного продукта до 50%. Основная цель состоит в том, чтобы удалить поверхностные загрязнения, получить чистую поверхность и сформировать подходящую шероховатость (узор анкера), чтобы обеспечить прочную связь между последующим антикоррозийным слоем и поверхностью.
Обработка поверхности стальных труб в основном подразделяется на три категории, часто используемые в сочетании с фактическим производством:
I. Сравнение основных методов лечения
Механическая обработка
Дробеструйная обработка: Использование высокоскоростных абразивов (стальная дробь, стальная песчинка) для очистки воздействия, это самый идеальный и эффективный метод. Он тщательно удаляет ржавчину и окаль, достигая равномерной шероховатости 40-100 мкм. Он может обрабатывать как внутренние, так и внешние стены и является основным процессом защиты от коррозии трубопровода. Он особенно подходит для эпоксидных и полиэтиленовых покрытий, значительно повышая адгезию покрытия.
Удаление ржавчины на основе инструментов: использование ручных или электроинструментов, таких как проволочные щетки и шлифовальные круги, для полировки. Эффект ограничен, и он не может сформировать эффективный шаблон привязки. Он подходит только для ремонта небольших площадей, с низкими требованиями или вспомогательных процедур.
Химическая обработка
Мариновать: Погружение в химические растворы (как серная кислота и хлористоводородная кислота) для того чтобы извлечь масштаб и ржавчину. Он обеспечивает хорошую чистоту, но оставляет мелкие якорные узоры и является экологически чистым и дорогостоящим. Его можно использовать в качестве дополнительной обработки после пескоструйной обработки или для трубопроводной арматуры сложной формы, которую трудно механически обрабатывать.
Фосфатинг/запассивированность: Выполненный после мариновать, он формирует фильм химического преобразования (фильм фосфата или фильм запассивированности хромата) на поверхности, улучшая поверхностную стабильность и покрывая прилипание. Он обычно используется в качестве процесса улучшения после химической очистки или механического удаления ржавчины, особенно для подготовки высококачественных антикоррозийных покрытий.
Вспомогательные процессы
Очистка: Использование растворителей и эмульсий для удаления поверхностного масла, жира и пыли. Он не может удалить ржавчину и окаину. Это необходимый этап предварительной обработки перед удалением ржавчины.
II. Ключевые показатели качества: чистота и шероховатость
Класс чистоты: для важных антикоррозийных покрытий (таких как эпоксидные и виниловые покрытия) обычно требуется, чтобы поверхности стальных труб достигали почти белого класса (Sa2, 5). Это означает, что поверхность должна быть практически свободной от видимого жира, грязи, накипи и ржавчины.
Шероховатость (глубина анкерного рисунка): соответствующая шероховатость имеет решающее значение для покрытия, чтобы прочно прилипать к стальной трубе. Как правило, требуется Rz от 40 мкм до 100 мкм, но конкретное значение зависит от типа покрытия.
III. Пример обработки композиционных материалов
Высокое-качество
Стальная трубаОбработка поверхности обычно использует многоступенчатый композитный процесс. Например, полный технологический процесс может включать: очистку и обезжиривание → дробеструйную обработку (до марки Sa2, 5) → фосфатирование → антикоррозийное покрытие и, наконец, антикоррозийное напыление.
