Сварные трубы Сварной шов инспекции

I. Важность инспекции сварного шва
Сварной шов-это область, где края трубной заготовки соединяются сваркой плавлением. В процессе сварки тепловое напряжение, металлургические реакции и эксплуатационные факторы могут легко привести к различным дефектам, таким как пористость, шлакообразные включения, неполное проникновение, отсутствие плавления и трещины. Эти дефекты действуют как скрытые мины внутри стены трубы. Под давлением, коррозией или переменными нагрузками они могут стать источником возникновения и распространения трещин, в конечном итоге вызывая утечки или даже взрывы труб, что приводит к значительным экономическим потерям, ущербу окружающей среде и травмам. Поэтому комплексный контроль качества сварных швов на сварных трубах преследует следующие основные цели:

Обеспечение структурной целостности: обеспечение того, чтобы сварной шов выдерживал внутренние давления и внешние нагрузки, требуемые конструкцией.

Предотвращение преждевременного отказа: Оперативное выявление и удаление продуктов с серьезными дефектами для предотвращения несчастных случаев во время обслуживания.

Оценивать отростчатую стабильность: Используя результаты осмотра как обратная связь, мы оптимизируем параметры процесса заварки и улучшаем последовательность качества продукции.

Соответствие нормативным стандартам: соответствие национальным, отраслевым и конкретным требованиям к качеству и требованиям сертификации.

II. Основные методы контроля и их применение
Существует множество методов проверки сварных швов в сварных трубах. Эти методы можно разделить на два основных типа: неразрушающий контроль и разрушающий контроль, в зависимости от того, повреждают ли они заготовку.

(I) Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль (НК)-это метод обнаружения внутренних или поверхностных дефектов без повреждения или влияния на работу проверяемого объекта. Это основной метод проверки сварных швов в сварных трубах.

Осмотр возникновения

Обзор: Это самый простой и интуитивно понятный метод проверки, обычно первый шаг в проверке.

Метод: положитесь невооруженным глазом или с помощью таких инструментов, как маломощное увеличительное стекло или линейка для контроля сварных швов.

Содержание осмотра: Проверки для равномерного и полного образования сварного шва; наличие внешних дефектов, таких как поверхностные трещины, подрезы, неровности сварного шва, дуговые ямы и брызги; и измеряет высоту армирования сварного шва, ширину и другие размеры для обеспечения их соответствия стандартам.

Особенности: Простой, быстрый и недорогой, но обнаруживает только поверхностные дефекты.

Радиографические испытания

Обзор: Для проникновения в заготовку используются рентгеновские или гамма-лучи. Из-за различной поглощающей способности дефектных и неповрежденных участков изображения формируются на пленке или цифровых изображающих пластинах, которые затем используются для выявления внутренних дефектов.

Методы: в первую очередь включают пленочную рентгенографию и цифровую рентгенографию.

Содержание осмотра: Сильно чувствительный к объемным дефектам (как поры и включения шлака), оно может также эффектно обнаружить дефекты зоны как неполные проникание и недостаток сплавливания.

Особенности: Интуитивно понятные результаты и отслеживаемые записи изображений; однако скорость обнаружения направленных дефектов, таких как трещины, зависит от угла, и существуют проблемы радиационной безопасности и высокие затраты.

Ультразвуковое тестирование

Обзор: Высокочастотные звуковые волны распространяются по заготовке. Когда они сталкиваются с дефектами, они отражаются. Отраженные волны анализируются, чтобы найти и оценить дефекты.

Методы: Метод отражения ИМПа ульс часто использован, с зондом двигая вдоль сварного шва для сканирования.

Содержание осмотра: Сильно чувствительный к дефектам зоны (как отказы и недостаток сплавливания), оно имеет большую глубину обнаружения и может точно определить глубину и высоту дефекта.

Особенности: Требует высоких требований к поверхности заготовки и требует связующего агента; результаты не интуитивно понятны и сильно зависят от уровня квалификации и опыта оператора; быстрый контроль, без излучения и подходит для толстостенных труб и автоматизированного линейного контроля.

Испытание магнитных частиц

Обзор: намагничивает поверхность или поверхность ферромагнитных сварных труб. Дефекты создают магнитное поле утечки, которое притягивает приложенные магнитные частицы, в результате чего появляются видимые магнитные следы.

Методы: Включает методы непрерывного и остаточного намагничивания.

Объем тестирования: специально разработан для обнаружения поверхностных и приповерхностных линейных дефектов, таких как трещины.

Особенности: Высокая чувствительность и простота в эксплуатации; подходит только для ферромагнитных материалов и имеет определенные требования к форме заготовки.

Тестирование пенетранта

Обзор: Пенетрант, содержащий краситель, наносится на поверхность заготовки и позволяет проникать в дефекты открытой поверхности. После удаления любого избыточного пенетранта применяется проявитель, чтобы вытащить пенетрант из дефекта, создавая увеличенный след.

Методы: Доступный как пенетрант краски и флуоресцентный пенетрант.

Объем испытания: Использованный для того чтобы обнаружить открытые поверхностные дефекты в не-пористых материалах.

Особенности: Простое оборудование, легкая деятельность, и соответствующий для разнообразие материалов металла; однако, он не может обнаружить дефекты не-отверстия или дефекты близко-поверхности.

(II) Разрушающие испытания

Разрушительное испытание включает вырезание образцов из серии продукции сваренных труб или испытательных пластин для механического или металлографического анализа для проверки их свойств.

Испытание механических свойств

Испытание на растяжение: определяет прочность и пластичность сварного шва.

Испытание загиба: Включает загибы стороны, задней части, и стороны для того чтобы испытать дуктильность и качество поверхности сварки.

Испытание удара: Определяет твердость сварного шва под нагрузками удара, который особенно важен в окружающих средах низкотемпературных.

Металлографические испытания

Обзор: Поперечное сечение сварного шва режется, шлифуется, полируется и травится, а его микроструктура наблюдается под микроскопом.

Содержание тестирования: анализирует микроструктуру сварного шва, зоны термического влияния и основного металла; проверяет внутренние дефекты, такие как отсутствие плавления, трещин и шлаковых включений; и измеряет проникновение и размеры сварного шва.

Особенности: Точные результаты делают им важный инструмент для анализировать качество заварки и отростчатую рациональность, но она разрушительна.

Испытание твердости

Измеряет значения твердости различных участков на поперечном сечении сварного шва для оценки тенденции к упрочнению или размягчению сварного соединения и определения его устойчивости к коррозии под напряжением и усталости.