Гальванизированные катушки основной материал металла широко используемый в промышленном производстве, конструкции, бытовых техниках и других полях. Своя ценность ядра заключается в давать стальные превосходные свойства анти -- корозии через поверхностный гальванизировать процесс. Эта статья будет систематически вводить определение, производственный процесс, классификацию, сценарии применения и преимущества оцинкованных рулонов, чтобы помочь читателям полностью понять этот важный материал.
1. Определение оцинкованных рулонов
Оцинкованные рулоны представляют собой композитные листы с холоднокатаными или горячекатаными стальными рулонами в качестве основного материала и слоем металлического слоя цинка на его поверхности посредством процессов горячего погружения или гальваники. Слой цинка реагирует с кислородом и водой в воздухе, образуя плотную основную пленку карбоната цинка (Zn5 (OH) 6 (CO3) ₂), образуя физический и химический двойной защитный барьер, который значительно замедляет скорость ржавчины стали. В зависимости от толщины слоя цинка и разниц процесса, жизнь анти -- корозии гальванизированных катушек может достигнуть 10 до 50 лет.
2. Классификация производственного процесса и технологии
Гальванизировать Горяч-погружения (HDG)
Технологический поток: стальная катушка → травление и удаление ржавчины → погружение в жидкую жидкость цинка (температура около 460 ° C) → воздушный нож для контроля толщины слоя цинка → охлаждение → обработка пассивации поверхности.
Особенности: Слой цинка толще (обычно 60 ~ 275 г/м²), с сильной адгезией, подходит для суровых наружных сред.
Электроцинкование (EG)
Поток процесса: электролитическая очистка стальной катушки → осаждение слоя цинка (толщина 10 ~ 50 г/м²) через ток в гальваническом резервуаре → после обработки (например, фосфатирование, смазка).
Особенности: Поверхность однородная и гладкая, ее легко впоследствии покрывать и в основном используется в прецизионном производстве, таком как бытовая техника и автомобили.
3. Стандарты классификации для гальванизированных катушек
Согласно гальванизировать процессу: катушки гальванизированные горяч-погружением, електровалканизед катушки.
По толщине слоя цинка:
Обычный гальванизировать (З100 ~ З275, соответствуя весу 100 ~ 275 г/² слоя цинка)
Высокий гальванизировать слоя цинка (З600 и выше, используемый для тяжелых сценариев анти -- корозии).
Поверхностным покрытием: обычный цветок цинка, небольшой цветок цинка, отсутствие цветка цинка (плоского слоя цинка), сплавленный гальванизировать (GA), etc.
IV. Основные области применения
Строительная промышленность
Системы приложения толя и стены (как субстраты стальной пластины цвета), анти -- корозия стальной структуры.
Вспомогательные объекты, такие как вентиляционные каналы и кабельные лотки.
Производство бытовой техники
Раковины холодильников и стиральных машин, панели внутреннего блока кондиционера (в основном электрооцинкованные листы).
Автомобильная промышленность
Детали кузова, топливные баки, антикоррозийные детали шасси (на оцинкованные листы высокой прочности приходится более 50%).
Сельскохозяйственное и промышленное оборудование
Сценарии с требованиями сопротивления погоды как зернохранилища, рамки парника, и раковины сельскохозяйственной техники.
5. Преимущества ядра гальванизированных катушек
Превосходное представление анти -- корозии: Потертвенный механизм предохранения от анода цинка обеспечивает что даже если покрытие частично повреждено, то оно может все еще задержать корозию субстрата.
Баланс между экономичностью и долговечностью: по сравнению с нержавеющей сталью стоимость снижается на 30% ~ 50%, а срок службы продлевается в 3 ~ 5 раз.
Обрабатывая приспособляемостьь: Он поддерживает штемпелевать, гнуть, сваривать и другие процессы, и может быть обработан в сложные компоненты.
Охрана окружающей среды: Цинк может быть переработан на 100%, что соответствует тенденции зеленого производства.
6. Меры предосторожности при использовании и хранении.
Избегайте хранения во влажной среде: Длительный контакт с водяным паром может вызвать белую ржавчину (продукт окисления цинка).
Защита от обработки: во время резки или сварки необходимо контролировать температуру, чтобы предотвратить возгорание цинкового слоя.
Соответствие обработки поверхности: если электрооцинкованный лист необходимо распылять, рекомендуется сначала выполнить фосфатирование или пассивацию.
