Las bobinas galvanizadas son un material básico de metal ampliamente utilizado en la fabricación industrial, la construcción, los electrodomésticos y otros campos. Su valor fundamental radica en dar al acero excelentes propiedades anticorrosivas a través del proceso de galvanización de la superficie. Este artículo presentará sistemáticamente la definición, el proceso de producción, la clasificación, los escenarios de aplicación y las ventajas de las bobinas galvanizadas para ayudar a los lectores a comprender completamente este importante material.
1. Definición de bobinas galvanizadas
Las bobinas galvanizadas son láminas compuestas con bobinas de acero laminadas en frío o en caliente como material base y una capa de metal de zinc en su superficie a través de procesos de galvanoplastia o inmersión en caliente. La capa de zinc reacciona con el oxígeno y el agua en el aire para formar una película densa de carbonato de zinc básico (Zn₅(OH)₆(CO₃)₂), formando una doble barrera de protección física y química, que ralentiza significativamente la tasa de oxidación del acero. Dependiendo del espesor de la capa de zinc y las diferencias de proceso, la vida anticorrosión de las bobinas galvanizadas puede alcanzar de 10 a 50 años.
2. Proceso de producción y clasificación de la tecnología
Galvanizado en caliente (HDG)
Flujo de proceso: bobina de acero → decapado y eliminación de óxido → inmersión en líquido de zinc fundido (temperatura de aproximadamente 460 ° C) → cuchilla de aire para controlar el espesor de la capa de zinc → enfriamiento → tratamiento de pasivación de superficie.
Características: La capa de zinc es más gruesa (generalmente 60 ~ 275g/m²), con una fuerte adhesión, adecuada para ambientes exteriores hostiles.
Electrogalvanización (EG)
Flujo del proceso: limpieza electrolítica de la bobina de acero → deposición de la capa de zinc (espesor 10 ~ 50g/m²) a través de la corriente en el tanque de galvanoplastia → post-tratamiento (como fosfatación, engrase).
Características: La superficie es uniforme y lisa, fácil de recubrir posteriormente, y se utiliza principalmente en la fabricación de precisión, como electrodomésticos y automóviles.
3. normas de clasificación para bobinas galvanizadas
Según el proceso de galvanización: bobinas galvanizadas en caliente, bobinas electrogalvanizadas.
Por espesor de la capa de zinc:
Galvanizado convencional (Z100 ~ Z275, correspondiente al peso de la capa de zinc 100 ~ 275g/m²)
Alta galvanización de la capa del cinc (Z600 y arriba, usado para los escenarios anticorrosión pesados).
Por tratamiento de superficie: flor de zinc ordinaria, pequeña flor de zinc, sin flor de zinc (capa plana de zinc), galvanizado aleado (GA), etc.
IV. Áreas de aplicación básicas
Industria de la construcción
Sistemas del recinto de la techumbre y de la pared (tales como substratos de la placa de acero del color), estructura de acero anticorrosión.
Instalaciones auxiliares como conductos de ventilación y bandejas de cables.
Fabricación de electrodomésticos
Refrigerador y lavadora cáscaras, aire acondicionado paneles de la unidad interior (principalmente hojas electrogalvanizado).
Industria automotriz
Partes del cuerpo, tanques de combustible, piezas antiherrumbre del chasis (las hojas galvanizadas de alta resistencia representan más del 50%).
Equipamiento agrícola e industrial
Escenarios con requisitos de resistencia a la intemperie, como graneros, marcos de invernadero y conchas de maquinaria agrícola.
5. ventajas de núcleo de bobinas galvanizadas
Excelente rendimiento anticorrosión: el mecanismo de protección de ánodo de sacrificio de zinc garantiza que incluso si el recubrimiento está parcialmente dañado, aún puede retrasar la corrosión del sustrato.
Equilibrio entre economía y durabilidad: en comparación con el acero inoxidable, el costo se reduce en un 30% ~ 50%, y la vida útil se extiende en 3 ~ 5 veces.
Adaptabilidad de procesamiento: admite estampado, doblado, soldadura y otros procesos, y puede procesarse en componentes complejos.
Protección del medio ambiente: el zinc puede reciclarse al 100%, lo que está en línea con la tendencia de la fabricación ecológica.
6. precauciones para el uso y almacenamiento
Evite el almacenamiento en un ambiente húmedo: el contacto a largo plazo con el vapor de agua puede causar óxido blanco (producto de oxidación de zinc).
Protección de procesamiento: la temperatura debe controlarse durante el corte o la soldadura para evitar que la capa de zinc se queme.
Tratamiento de superficie: si la lámina electro-galvanizada necesita ser rociada, se recomienda realizar primero el tratamiento de fosfatación o pasivación.
