Назначение термической обработки труб из углеродистой стали

Цели термической обработкиТрубы из углеродистой сталиМожно разделить на четыре типа, причем каждый тип соответствует отдельному окну процесса:

① Ремоделирование структуры (нормализация, полный отжиг). Нагрейте сталь до 30-50 ℃ выше Ac₃, чтобы повторно аустенитизировать ее, а затем охладите ее на разных скоростях для достижения желаемого размера зерна и однородности структуры. Нормализуя с воздушным охлаждением, где скорость охлаждения выше, чем при отжиге, приводит к лучшей прочности и ударной вязкости; полный отжиг с охлаждением печи дает более мягкую и более ковкую сталь.

② Восстановление пластичности (рекристаллизация отжиг). Этот процесс применим только к трубам после холодной обработки. Холодное волочение удлиняет зерно, увеличивает плотность дислокации, а также твердеет и хрупкость материала. При нагревании выше температуры рекристаллизации (обычно около 650-750 ° C для углеродистой стали) деформированные зерна могут повторно зарождаться и расти, восстанавливая пластичность. Однако фазового превращения не происходит, поэтому зерна не могут быть очищены и только «сброшены».

③ Устранение остаточного напряжения (отжиг для снятия напряжения/PWHT). Температура нагрева должна быть ниже Ac1 (приблизительно 500-680 ℃ для углеродистой стали), не изменяя микроструктуру, и только уменьшая плотность дислокации и остаточное напряжение через процесс восстановления. Этот шаг необходим для холодн-нарисованных трубок, сваренных трубок, и холодн-сформированных штуцеров трубы.

④ Укрепление (закалка/отпуск). Его применение вТрубы из углеродистой сталиОтносительно ограничен, в основном используется для средней и высокоуглеродистой стали (например, 45 #) или трубопроводной арматуры, требующей высоких уровней прочности. Он обеспечивает сочетание высокой прочности и ударной вязкости за счет мартенситного преобразования в сочетании с высокотемпературным запуском.