Важность точного контроля толщины стенки

1. Почему так важен контроль толщины стенки?

Качество контроля толщины стенки напрямую определяет судьбу стальных труб.

Безопасность (емкость давления): для труб, несущих давление, транспортирующих среды, такие как нефть и газ, толщина стенки имеет решающее значение для сопротивления внутреннему давлению. Чрезмерно тонкая толщина стенки может напрямую привести к недостаточной несущей способности, вызывая катастрофические аварии, такие как прорывы труб и утечки.

Экономика (стоимость и эффективность):

Отрицательное отклонение толщины стенки: обеспечивая минимальную толщину стенки, точно контролируя отрицательное отклонение толщины стенки (т. е. фактическая толщина стенки немного ниже номинальной толщины стенки, но все еще в пределах стандартного диапазона), можно сэкономить значительное количество стали, снизить затраты на сырье и добиться «снижения веса и повышения эффективности».

Положительное отклонение толщины стены: Чрезмерное положительное отклонение толщины стены значит материальные отходы, увеличивая цены и причиняя удельный вес стальной трубы превысить стандарт, влияя на последующее строительство и транспорт.

Стабильность процесса и срок службы: Стальные трубы с неровной толщиной стенки будут испытывать концентрацию напряжений при воздействии стресса, особенно при самой тонкой толщине стенки. Это значительно снижает усталостную долговечность и ускоряет коррозию и повреждение корпуса трубы.

Стандарты встречи и требования клиента: Различные отечественные и международные стандарты (как АПИ, АСТМ, и ГБ) имеют строгие регулировки для допусков толщины стены для стальных труб. Точный контроль толщины стенок имеет решающее значение для соответствия стандартам продукции и обеспечения доступа на рынок.

II. Ключевые факторы влияя на единообразие толщины стены стальной трубы
Неравномерность толщины стенки является системной проблемой, первопричина которой проходит через весь производственный процесс.

Качество трубы: Разбивочная сегрегация, усадочные полости или внутренние трещины в непрерывно литых заготовках усиливаются во время последующего прокалывания и прокатки, что приводит к неровной толщине стенки.

Пирсинг: это основной шаг в производстве горячекатаных бесшовных стальных труб. Положение и износ пробивной пробки, так же, как параметры регулировки крена (как угол подачи и угол завальцовки), сразу определяют начальное грубое распределение толщины стены трубы. Дисбаланс силы является основной причиной симметричной «ушной» неровности толщины стенки.

Процесс прокатки: в оборудовании, таком как непрерывные трубные мельницы и калибровочные мельницы, конструкция прохода рулона, точность зазора рулона, выравнивание центра прокатки и согласование скорости между стендами оказывают решающее влияние на точность окончательной толщины стенки.

Состояние оборудования: Факторы оборудования, такие как жесткость корпуса мельницы, износ рулона и оправки, а также зазор подшипника, могут привести к непредсказуемым колебаниям толщины.

Температурная однородность: Неравномерные температуры в нагревательной печи приводят к различному сопротивлению деформации во время прокатки, в результате чего материал течет к более мягким (более высоким) участкам стен, что приводит к изменениям толщины стенки.