La importancia del control preciso del espesor de la pared
Fecha:2025-10-21
¿Por qué es tan importante el control del espesor de la pared?
La calidad del control del espesor de la pared determina directamente el destino de las tuberías de acero.
Seguridad (capacidad de presión): para las tuberías que soportan presión que transportan medios como el petróleo y el gas, el grosor de la pared es crucial para resistir la presión interna. El grosor de pared excesivamente delgado puede conducir directamente a una capacidad de soporte de presión insuficiente, causando accidentes catastróficos como estallidos de tuberías y fugas.
Economía (costo y eficiencia):
Desviación negativa del espesor de la pared: Al tiempo que garantiza un espesor mínimo de la pared, controlar con precisión la desviación negativa del espesor de la pared (es decir, el espesor real de la pared ligeramente por debajo del espesor nominal de la pared pero aún dentro del rango estándar) puede ahorrar cantidades significativas de acero, reducir los costos de materia prima y lograr "reducción de peso y mejora de la eficiencia".
Desviación positiva del espesor de la pared: la desviación positiva excesiva del espesor de la pared significa desperdicio de material, lo que aumenta los costos y hace que el peso unitario de la tubería de acero supere el estándar, lo que afecta la construcción y el transporte posteriores.
Estabilidad del proceso y vida útil: las tuberías de acero con un espesor de pared desigual experimentarán una concentración de tensión cuando se sometan a tensión, particularmente en el espesor de pared más delgado. Esto reduce significativamente la vida útil de la fatiga y acelera la corrosión y el daño al cuerpo de la tubería.
Cumplimiento de estándares y requisitos del cliente: Varios estándares nacionales e internacionales (como API, ASTM y GB) tienen regulaciones estrictas para las tolerancias de espesor de pared para tuberías de acero. El control preciso del espesor de la pared es crucial para cumplir con los estándares del producto y asegurar el acceso al mercado.
II. Factores clave que afectan la uniformidad del espesor de la pared de la tubería de acero
La irregularidad del espesor de la pared es un problema sistémico, cuya causa principal se extiende a lo largo de todo el proceso de producción.
Calidad de la tubería: la segregación central, las cavidades de contracción o las grietas internas en palanquillas de fundición continua se amplifican durante la perforación y laminación posteriores, lo que provoca un espesor de pared desigual.
Piercing: Este es el paso central en la producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente. La posición y el desgaste del tapón de perforación, así como los parámetros de ajuste del rodillo (como el ángulo de alimentación y el ángulo de rodadura), determinan directamente la distribución inicial del grosor de la pared de la tubería en bruto. El desequilibrio de la fuerza es la causa principal de la irregularidad simétrica del grosor de la pared "en forma de oreja".
Proceso de laminación: en equipos como molinos de tubos continuos y molinos de dimensionamiento, el diseño de paso de rollo, la precisión de la separación del rollo, la alineación del centro de laminación y la coincidencia de velocidad entre los soportes tienen un impacto decisivo en la precisión del espesor final de la pared.
Condición del equipo: Los factores del equipo, como la rigidez de la carcasa del molino, el desgaste del rodillo y el mandril y la holgura del rodamiento, pueden introducir fluctuaciones de espesor impredecibles.
Uniformidad de la temperatura: las temperaturas desiguales dentro del horno de calentamiento conducen a una resistencia variable a la deformación durante la laminación, lo que hace que el material fluya hacia áreas de pared más blandas (más altas), lo que resulta en variaciones del grosor de la pared.
