Углеродистая стальная бесшовная труба
Углеродистая сварная стальная труба
Стальная труба lsaw
Спиральная стальная труба
Структурные стальные полые разделы
Труба легированной стали
Нержавеющая сталь трубы
Труба покрытия
Кожух и трубки
Трубопроводная арматура & фланцы
Изготовление стали
Стальные пластины & листы
Бесшовные стальные трубы малого диаметра: невидимый каркас прецизионной промышленности
Применение бесшовных стальных труб большого диаметра и их технологическое развитие
2025: Интеллектуальный переход и восстановление правил внешней торговли в рамках инициативы «Пояс и путь»
Спиральная стальная труба большого диаметра: стальная артерия современной промышленности
|
Класс трубы |
Тип стали |
Спецификация АСТМ |
|
|
|
|
Нет. |
Класс/класс/тип |
|
СА 55 |
Простой углерод |
A285/A285M |
ГР С |
|
КБ 60 |
Простой углерод, убитый |
A515/A515M |
Гр 60 |
|
КБ 65 |
Простой углерод, убитый |
A515/A515M |
Гр 65 |
|
КБ 70 |
Простой углерод, убитый |
A515/A515M |
Гр 70 |
|
КК 60 |
Простой углерод, убитый, мелкое зерно |
A516/A516M |
Гр 60 |
|
КК 65 |
Простой углерод, убитый, мелкое зерно |
A516/A516M |
Гр 65 |
|
КК 70 |
Простой углерод, убитый, мелкое зерно |
A516/A516M |
Гр 70 |
|
КД 70 |
Марганцево-кремний, нормализованный |
A537/A537M |
Кл 1 |
|
КД 80 |
Марганец-кремний, Закаленный и закаленный |
A537/A537M |
Кл 2 |
|
КФА 65 |
Никелевая сталь |
A203/A203M |
ГР А |
|
КФА 70 |
Никелевая сталь |
A203/A203M |
ГР Б |
|
CFD 65 |
Никелевая сталь |
A203/A203M |
Гр д |
|
ДОВСЕ 70 |
Никелевая сталь |
A203/A203M |
ГР Е |
|
ЦУ 100 |
9% никель |
A353/A353M |
|
|
СН 115 |
9% никель |
A553/A553M |
Тип 1 |
|
Cja 115 |
Легированная сталь, закаленная и отпущенная |
A517/A517M |
ГР А |
|
КДЖБ 115 |
Легированная сталь, закаленная и отпущенная |
A517/A517M |
ГР Б |
|
Cje 115 |
Легированная сталь, закаленная и отпущенная |
A517/A517M |
ГР Е |
|
КДЖФ 115 |
Легированная сталь, закаленная и отпущенная |
A517/A517M |
ГР Ф |
|
Cjh 115 |
Легированная сталь, закаленная и отпущенная |
A517/A517M |
Гр Х |
|
КДЖП 115 |
Легированная сталь, закаленная и отпущенная |
A517/A517M |
ГР П |
|
75 крон |
Углерод-марганец-кремний |
A299/A299M |
ГР А |
|
ЗП 85 |
Легированная сталь, твердеть возраста, погашенный и Термообработка осадков |
A736/A736M |
Gr A, класс 3 |
|
Класс |
Термическая обработка на трубе |
Рентгенография, см. Примечание: |
Испытание давлением см. Примечание: |
|
10 |
Нет |
Нет |
Нет |
|
11 |
Нет |
9 |
Нет |
|
12 |
Нет |
9 |
8,3 |
|
13 |
Нет |
Нет |
8,3 |
|
20 |
Снятие стресса, см. 5.3.1 |
Нет |
Нет |
|
21 |
Снятие стресса, см. 5.3.1 |
9 |
Нет |
|
22 |
Снятие стресса, см. 5.3.1 |
9 |
8,3 |
|
23 |
Снятие стресса, см. 5.3.1 |
Нет |
8,3 |
|
30 |
Нормализованный, см. 5.3.2 |
Нет |
Нет |
|
31 |
Нормализованный, см. 5.3.2 |
9 |
Нет |
|
32 |
Нормализованный, см. 5.3.2 |
9 |
8,3 |
|
33 |
Нормализованный, см. 5.3.2 |
Нет |
8,3 |
|
40 |
Нормализованные и отпущенные, см. 5.3.3 |
Нет |
Нет |
|
41 |
Нормализованные и отпущенные, см. 5.3.3 |
9 |
Нет |
|
42 |
Нормализованные и отпущенные, см. 5.3.3 |
9 |
8,3 |
|
43 |
Нормализованные и отпущенные, см. 5.3.3 |
Нет |
8,3 |
|
50 |
Закаленный и отпущенный, см. 5.3.4 |
Нет |
Нет |
|
51 |
Закаленный и отпущенный, см. 5.3.4 |
9 |
Нет |
|
52 |
Закаленный и отпущенный, см. 5.3.4 |
9 |
8,3 |
|
53 |
Закаленный и отпущенный, см. 5.3.4 |
Нет |
8,3 |
|
70 |
Закалка и термообработка осадками |
Нет |
Нет |
|
71 |
Закалка и термообработка осадками |
9 |
Нет |
|
72 |
Закалка и термообработка осадками |
9 |
8,3 |
|
73 |
Закалка и термообработка осадками |
Нет |
8,3 |
5.3.2 Трубы классов 30, 31, 32 и 33 должны равномерно нагреваться до температуры аустенитизации, не превышающей максимальной температуры нормализации, указанной в таблице ниже, и затем охлаждаться на воздухе при комнатной температуре.
5.3.3-Трубы классов 40, 41, 42 и 43 должны быть нормализованы в соответствии с разделом 5.3.2. После нормализации труба должна быть повторно нагрета до температуры отпуска, указанной в таблице ниже, как минимум и выдержана при температуре не менее ½ часа на дюйм (0,2 ч/см) толщины или в течение ½ часа, в зависимости от того, что больше, и охлаждается воздухом.
5.3.4 Трубы классов 50, 51, 52 и 53 должны равномерно нагреваться до температуры аустенитизации, не превышающей максимальной температуры закалки, указанной в таблице ниже, и затем закаляться в воде или масле. После закалки труба должна быть подогрета до температуры отпуска, указанной в таблице ниже, как минимум, и выдерживаться при этой температуре в течение как минимум ½ часа на дюйм (0,2 ч/см) толщины или в течение ½ часа, в зависимости от того, что больше, и охлаждаться воздухом.
8,3-Испытание давлением-Трубы классов X2 и X3 должны испытываться в соответствии со спецификацией A530/A530M, Требования к гидростатическим испытаниям.
9-Полная длина каждого сварного шва классов X1 и X2 должна быть рентгенографически проверена в соответствии с требованиями Кодекса по котлу и сосудам под давлением ASME, раздел VIII, пункт UW-51. Рентгенографическое исследование может быть выполнено до термической обработки.
Область применения
Эта спецификация покрывает электрическое сплавливание сварило стальную трубу с добавленным присадочным металлом, изготовленный от плиты сосуда-качества давления нескольких анализов и уровней прочности и соответствующий для высокого давления обслуживания на атмосферных и более низких температурах. Спецификация номинально охватывает трубы диаметром 16 дюймов (400 мм) или более и толщиной стенки ¼ дюйма (6 мм) или более. Труба, имеющая другие размеры, может быть поставлена при условии, что она соответствует всем другим требованиям данной спецификации.
Химический состав
Анализ продукта плиты: Изготовитель трубы сделает анализ каждой жары мельницы материала плиты. Анализ продукта должен соответствовать требованиям спецификации пластины, к которой был заказан материал.
Анализ продукта сварного шва: Изготовитель трубы сделает анализ законченного депонированного материала сварки от каждых 200 футов или части их. Анализ должен соответствовать процедуре сварки для осажденного сварного металла.
