Tubería de acero de ASTM A671 LSAW, tubería de acero de ASTM A106, tubería de acero de HFW, tubería de acero de la aleación

Tubería de acero de ASTM A671 LSAW

Tamaño: OD:406-1422,40mm WT: 1,65-40mm, Longitud: 6mtr-20mtr

Estándar y grado: ASTM A671 grado CA55,CB 60,CB 65,CB 70etc.

Extremos: extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremos biselados/roscados

Revestimiento: Revestimiento 3PE; Revestimiento 3PP; Revestimiento FBE; Revestimiento epoxi; Pintura especial

El proceso de la tubería de acero Lsaw:

Alimentación de placa → Fresado y biselado de borde → Sonda de tablero → Engarzado de borde → Moldeo → Escoria → Pre-soldadura de pista → Soldadura interior → Escoria → Soldadura exterior → Eliminación de pestaña → Inspección ultrasónica → Inspección de rayos X → Expansión mecánica → Llama plana → Hidroestática Pruebas → Inspección ultrasónica para extremo de tubería y costura de soldadura → Inspección de rayos X de soldadura y extremo de tubería → Rectificado de soldadura de extremo de tubo → Encofrado y biselado de extremo → Pesaje y medición → Marcado de pintura en aerosol → Inspección final → Almacenamiento y Envío

Grados de tubería

Grado de tubería	Tipo de acero	Especificación de ASTM
		No.	Grado/clase/tipo
CA 55	Carbono llano	A285/A285M	Gr C
CB 60	Carbono simple, muerto	A515/A515M	Gr 60
CB 65	Carbono simple, muerto	A515/A515M	Gr 65
CB 70	Carbono simple, muerto	A515/A515M	GR 70
CC 60	Carbono llano, matado, grano fino	A516/A516M	Gr 60
CC 65	Carbono llano, matado, grano fino	A516/A516M	Gr 65
CC 70	Carbono llano, matado, grano fino	A516/A516M	GR 70
CD 70	Manganeso-silicio, normalizado	A537/A537M	Cl 1
CD 80	Manganeso-silicio, Apagado y templado	A537/A537M	Cl 2
CFA 65	Acero de níquel	A203/A203M	Gr A
CFB 70	Acero de níquel	A203/A203M	Gr B
CFD 65	Acero de níquel	A203/A203M	Gr D
CFE 70	Acero de níquel	A203/A203M	Gr E
Por CG 100	9% de níquel	A353/A353M
CH 115	9% de níquel	A553/A553M	Tipo 1
CJA 115	Acero de aleación, templado y templado	A517/A517M	Gr A
CJB 115	Acero de aleación, templado y templado	A517/A517M	Gr B
CJE 115	Acero de aleación, templado y templado	A517/A517M	Gr E
CJF 115	Acero de aleación, templado y templado	A517/A517M	Gr F
CJH 115	Acero de aleación, templado y templado	A517/A517M	Gr H
CJP 115	Acero de aleación, templado y templado	A517/A517M	Gr P
Por CK 75	Carbono-manganeso-silicio	A299/A299M	Gr A
CP 85	Acero de aleación, endurecimiento de la edad, apagado y Tratamiento térmico precipitación	A736/A736M	Gr A, Clase 3

Clases de tuberías

Clase	Tratamiento térmico en tubería	Radiografía, ver nota:	Prueba de presión, ver nota:
10	Ninguno	Ninguno	Ninguno
11	Ninguno	9	Ninguno
12	Ninguno	9	8,3
13	Ninguno	Ninguno	8,3
20	El estrés aliviado, véase 5.3.1	Ninguno	Ninguno
21	El estrés aliviado, véase 5.3.1	9	Ninguno
22	El estrés aliviado, véase 5.3.1	9	8,3
23	El estrés aliviado, véase 5.3.1	Ninguno	8,3
30	Normalizado, véase 5.3.2	Ninguno	Ninguno
31	Normalizado, véase 5.3.2	9	Ninguno
32	Normalizado, véase 5.3.2	9	8,3
33	Normalizado, véase 5.3.2	Ninguno	8,3
40	Normalizado y templado, véase 5.3.3	Ninguno	Ninguno
41	Normalizado y templado, véase 5.3.3	9	Ninguno
42	Normalizado y templado, véase 5.3.3	9	8,3
43	Normalizado y templado, véase 5.3.3	Ninguno	8,3
50	Templado y templado, véase 5.3.4	Ninguno	Ninguno
51	Templado y templado, véase 5.3.4	9	Ninguno
52	Templado y templado, véase 5.3.4	9	8,3
53	Templado y templado, véase 5.3.4	Ninguno	8,3
70	Calor apagado y precipitación tratado	Ninguno	Ninguno
71	Calor apagado y precipitación tratado	9	Ninguno
72	Calor apagado y precipitación tratado	9	8,3
73	Calor apagado y precipitación tratado	Ninguno	8,3

Product description

5.3.1 – Classes 20, 21, 22 and 23 pipe shall be uniformly heated within the post-weld heat-treatment temperature range indicated in the table below for a minimum of 1 hour per inch (0.4 hr/cm) of thickness or for 1 hour, whichever is greater.

5.3.2 – Classes 30, 31, 32 and 33 pipe shall be uniformly heated to a temperature in the austenitizing range and not exceeding the maximum normalizing temperature indicated in the table below and subsequently cooled in air at room temperature.

5.3.3 – Classes 40, 41, 42 and 43 pipe shall be normalized in accordance with 5.3.2. After normalizing, the pipe shall be reheated to the tempering temperature indicated in the table below as a minimum and held at temperature for a minimum of ½ hour per inch (0.2 hr/cm) of thickness or for ½ hour, whichever is greater, and air cooled.
5.3.4 – Classes 50, 51, 52 and 53 pipe shall be uniformly heated to a temperature in the austenitizing range not exceeding the maximum quenching temperature indicated in table below, and subsequently quenched in water or oil. After quenching, the pipe shall be reheated to the tempering temperature indicated in the table below as a minimum and held at that temperature for a minimum of ½ hour per inch (0.2 hr/cm) of thickness or for ½ hour, whichever is greater, and air cooled.
8.3 – Pressure Test – Classes X2 and X3 pipe shall be tested in accordance with specification A530/A530M, Hydrostatic Test Requirements.
9 – The full length of each weld of Classes X1 and X2 shall be radiographically examined in accordance with and meet the requirements of ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51. Radiographic examination may be performed prior to heat treatment.
Scope
This specification covers electric fusion welded steel pipe with filler metal added, fabricated from pressure vessel-quality plate of several analyses and strength levels and suitable for high-pressure service at atmospheric and lower temperatures. The specification nominally covers pipe 16 inches (400 mm) in outside diameter or larger and of ¼ inch (6 mm) wall thickness or greater. Pipe having other dimensions may be furnished provided it complies with all other requirements of this specification.
Chemical composition
Product analysis of plate: The pipe manufacturer shall make an analysis of each mill heat of plate material. The product analysis shall meet the requirements of the plate specification to which the material was ordered.
Product analysis of weld: The pipe manufacturer shall make an analysis of the finished deposited weld material from each 200 feet or fraction thereof. Analysis shall conform to the welding procedure for deposited weld metal.

Hydrogrand Steel Pipe

Sitio 3601-2,36o piso, no.t6 constructivo, centro de las finanzas de China, no.303 sección 1, camino medio del furong, changsha,hunan, China
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