Métodos comunes de ensayos no destructivos (NDT)
Fecha:2026-10-26
Prueba de corrientes de Foucalt (ET):Basado en el principio de la inducción electromagnética, este método es adecuado para materiales eléctricamente conductores. Es altamente sensible a los defectos en o cerca de la superficie de las tuberías de acero. Ofreciendo velocidades de inspección rápidas y facilidad de automatización, es la opción preferida para probar tuberías de diámetro pequeño en líneas de producción.
Pruebas ultrasónicas (UT):Las ondas de sonido de alta frecuencia se transmiten al material, y los defectos internos se ubican y dimensionan en función de las señales reflejadas. Este método es altamente efectivo en la detección de defectos planos (tales como grietas o delaminación) y puede inspeccionar materiales de espesor significativo. El equipo es portátil y no plantea riesgos para la salud de los operadores. Sus limitaciones incluyen desafíos con piezas de trabajo de formas complejas y la falta de un registro intuitivo y permanente de los resultados de la inspección.
Pruebas radiográficas (RT):Los rayos X o rayos gamma se utilizan para penetrar en un objeto, creando una imagen basada en las variaciones en la intensidad transmitida. Este método es más sensible a los defectos volumétricos, tales como poros de gas o inclusiones de escoria, y proporciona imágenes claras y archivables. Sin embargo, conlleva riesgos de seguridad de radiación y es menos sensible a defectos planos como grietas.
Prueba de partículas magnéticas (MT):Aplicable sólo a materiales ferromagnéticos. Cuando el material está magnetizado, se forma un campo magnético de fuga en el sitio de defectos superficiales o cercanos a la superficie, atrayendo partículas magnéticas para crear una indicación visible. Aunque es altamente sensible y rentable, se limita a la detección de defectos en o cerca de la superficie (hasta una profundidad de aproximadamente 1-2mm) y no puede determinar la profundidad exacta de un defecto.
Pruebas de penetración (PT):Se aplica un líquido penetrante a la superficie y se introduce en los defectos abiertos a través de la acción capilar; luego se usa un revelador para revelar estos defectos. Este método es adecuado para detectar defectos de rotura superficial en materiales no porosos. Se puede utilizar en una amplia variedad de materiales, pero se limita a la detección de defectos que están abiertos a la superficie.
