La mayor diferencia entre la tubería de acero ERW y la tubería de acero sin costura

La mayor diferencia entre la tubería de acero ERW y la tubería de acero sin costura es que ERW tiene una costura de soldadura, que también es la clave para la calidad de la tubería de acero ERW. La tecnología y el equipo modernos de producción de tubos de acero ERW, debido a los incansables esfuerzos del mundo, especialmente de los Estados Unidos, han hecho que la inconsciencia de los tubos de acero ERW sea una solución relativamente satisfactoria.

Algunas personas dividen la costura de las tuberías de acero ERW en la costura geométrica y la costura física. La costura geométrica es eliminar las rebabas internas y externas de las tuberías de acero ERW. Debido a la mejora continua y la mejora de la estructura del sistema interno de eliminación de rebabas y las herramientas de corte, la eliminación de las rebabas internas de tubos de acero de diámetro grande y medio se ha manejado mejor. Las rebabas internas se pueden controlar a aproximadamente-0,2mm ~ O.5mm. Sin costuras físicas significa que hay una diferencia entre la estructura metalográfica dentro de la soldadura y el metal base, lo que conduce a una disminución en las propiedades mecánicas del área de soldadura, y se deben tomar medidas para que sea uniforme y consistente.

El proceso de calor de soldadura de alta frecuencia de la tubería de acero ERW causa el gradiente de distribución de temperatura cerca del borde de la pieza en bruto del tubo, y forma áreas características como zona de fusión, zona de semi-fusión, estructura sobrecalentada, zona de normalización, zona de normalización incompleta y zona de templado. Entre ellos, debido a la temperatura de soldadura por encima de 1000 ° C en la zona sobrecalentada, los granos de austenita crecen rápidamente, y se formará una fase de grano grueso duro y quebradizo en condiciones de enfriamiento. Además, la existencia de gradientes de temperatura generará tensión de soldadura. De esta manera, las propiedades mecánicas del área de soldadura son más bajas que las del metal base. La perfecta física es calentar el área de soldadura a AC3 (927 ° C) con un dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia media a través del proceso de tratamiento térmico convencional local de la soldadura, y luego llevar a cabo el proceso de enfriamiento por aire de 60m con longitud y velocidad a 20 m/min, y refrigeración por agua cuando sea necesario. El uso de este método logra el propósito de eliminar el estrés, suavizar y refinar la estructura, y mejorar las propiedades mecánicas integrales de la zona afectada por el calor de soldadura.

Hasta ahora, las unidades ERW avanzadas en el mundo generalmente han utilizado este método para procesar soldaduras, y se han obtenido buenos resultados. La tubería de acero ERW de alta calidad no solo no puede distinguir la costura de soldadura, sino que también tiene un coeficiente de costura de soldadura de 1, que realiza la coincidencia de la estructura del área de la costura de soldadura y el material base.