Всесторонний анализ стандартов ASTM A179 / A179M
Дата:2026-02-06
Стандартный номер: ASTM A179 / A179M
«A179» представляет собой версию Imperial.
«A179M» представляет собой версию Международной системы единиц (СИ, метрическая система). Техническое содержание эквивалентно, различаются только единицы.
Китайское имя: Бесшовные холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали для теплообменников и конденсаторов
Основные области применения: специально используется в теплообменном оборудовании, таком как кожухотрубные теплообменники, конденсаторы, испарители, нагревательные змеевики и т. Д., Действующем под давлением.
Ключевые процессы: бесшовный + холодный рисунок
1. Материал и химический состав
Стальная ранг: Обычно низкоуглеродистая сталь, самая общая ранг САЭ 1010.
Пример требований к химического состава (плавя анализ):
Углерод: ≤ 0,18%
Марганец: 0,27-0.63%
Фосфор: ≤ 0,035%
Сера: ≤ 0,035%
Кремний: ≥ 0,10% (раскислитель, обычно из полностью убитой стали)
Ключевые моменты: Низкоуглеродистое содержание обеспечивает хорошие свариваемость и обрабатываемость, в то время как прочность достигается за счет холодной работы.
2. Процесс производства
Безшовный: Изготовленный путем прокалывать, без продольных сварных швов, показывая хорошее единообразие и высокое сопротивление давления, которое фундаментально к безопасности трубок теплообменного аппарата.
Холодный рисунок: стальные трубы вытягиваются при комнатной температуре с помощью матрицы. Этот процесс приносит два основных преимущества:
Высокая габаритная точность: небольшие внутренние и наружные допуски диаметра, равномерная толщина стенки, облегчая расширение трубки и обеспечивая эффективность передачи тепла.
Высокая гладкость поверхности: гладкая внутренняя стенка, снижающая сопротивление потоку и адгезию накипи.
Улучшенные механические свойства: упрочнение значительно улучшает предел текучести и прочность на растяжение.
3. Размеры и допуски
Общий диапазон внешнего диаметра: от 3/16 до 3 дюймов (от 4,76 до 76,2 мм), причем наиболее распространенными являются 3/4 дюйма (19,05 мм) и 1 дюйм (25,4 мм).
Общая толщина стенки: обычно выражается в BWG (Бирмингемский калибр проволоки) или дюймах, таких как BWG 16, 18, 20, с более тонкой толщиной стенки (обычно от 0035 дюйма до 0165 дюйма или от 0,9 мм до 4,2 мм).
Строгие требования к допуску: Четко определенные допуски для наружного диаметра, толщины стены, длины, и прямоты обеспечивают легкость установки и соединений расширения.
4. Механические свойства
Прочность на растяжение: ≥ 325 МПа (47 000 фунтов на квадратный дюйм)
Предел текучести: ≥ 180 МПа (26 000 фунтов на квадратный дюйм)
Удлиненность: Для длин датчика 50 мм или 2 дюйма, удлинение продольного образца должно быть ≥ 35%, показывая хорошую дуктильность.
5. Термическая обработка
Стресс-сбрасывая отжиг типично необходим после волочения в холодном состоянии для того чтобы исключить внутренние напряжения произведенные во время холодной деятельности. Это улучшает:
Коррозионная стойкость (особенно восприимчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением).
Размерная стабильность.
Поддержание достаточного баланса силы и жесткости.
Стандарт определяет, что температура отжига не должна превышать 1200 ° F (650 ° C).
6. Осмотр и испытание
Чтобы гарантировать качество, стандарт требует проведения нескольких тестов:
Гидростатическое испытание: обязательное. Каждая стальная труба должна быть испытана под определенным давлением без утечки. Значение давления рассчитывается на основе толщины стенки и внешнего диаметра для обеспечения сопротивления давлению.
Фланцевый тест: Проверяет пластичность стальной трубы. Конец трубы увеличен на определенную пропорцию (например, увеличение внешнего диаметра на 15%); трещины не должны появляться.
Сплющивать тест: Раздел трубы сплющен к определенной высоте для проверки своей способности выдержать пластичную деформацию и для того чтобы определить внутренние и внешние поверхностные дефекты.
Неразрушающий контроль (опционный): Вихретоковое испытание (EDY) или ультразвуковое испытание (UT) можно выполнить по запросу для того чтобы обнаружить более тонкие дефекты.
Осмотр размеров и поверхности: размеры проверяются на каждой трубе, а внутренние и внешние поверхности визуально проверяются. Дефекты, вредные для использования, не допускаются.
