Análisis exhaustivo de las normas ASTM A179 / A179M
Fecha:2026-02-06
Número estándar: ASTM A179 / A179M
"A179" representa la versión de la unidad Imperial.
"A179M" representa la versión del Sistema Internacional de Unidades (SI, Métrico). El contenido técnico es equivalente, solo las unidades difieren.
Nombre chino: Tubos de acero de bajo carbono sin costura estirados en frío para intercambiadores de calor y condensadores
Aplicaciones principales: Se utiliza específicamente en equipos de intercambio de calor, tales como intercambiadores de calor de carcasa y tubos, condensadores, evaporadores, bobinas de calentamiento, etc., que operan bajo presión.
Procesos clave: sin fisuras + dibujo en frío
1. Material y composición química
Grado de acero: generalmente acero con bajo contenido de carbono, el grado más común es SAE 1010.
Ejemplo de requisitos de composición química (análisis de fundición):
Carbono: ≤ 0.18%
Manganeso: 0. 27-0. 63%
Fósforo: ≤ 0.035%
Azufre: ≤ 0.035%
Silicio: ≥ 0.10% (desoxidante, generalmente en acero completamente muerto)
Puntos clave: el bajo contenido de carbono garantiza una buena soldabilidad y maquinabilidad, mientras que la resistencia se logra mediante el trabajo en frío.
2. Proceso de fabricación
Sin costura: Fabricado por perforación, sin soldaduras longitudinales, que exhiben buena uniformidad y alta resistencia a la presión, que es fundamental para la seguridad de los tubos intercambiadores de calor.
Dibujo en frío: Los tubos de acero se estiran a temperatura ambiente usando un troquel. Este proceso trae dos ventajas principales:
Alta precisión dimensional: pequeñas tolerancias de diámetro interior y exterior, espesor de pared uniforme, facilitando la expansión del tubo y asegurando la eficiencia de transferencia de calor.
Alta suavidad superficial: Pared interna lisa, reduciendo resistencia del flujo y la adherencia de la escala.
Propiedades mecánicas mejoradas: El endurecimiento por trabajo mejora significativamente el límite elástico y la resistencia a la tracción.
3. dimensiones y tolerancias
Rango de diámetro exterior común: 3/16 pulgadas a 3 pulgadas (4,76mm a 76,2mm), siendo 3/4 pulgadas (19,05mm) y 1 pulgada (25,4mm) el más común.
Espesor de pared común: generalmente expresado en BWG (calibre de alambre de Birmingham) o pulgadas, como BWG 16, 18, 20, con espesores de pared más delgados (típicamente 0.035 pulgadas a 0.165 pulgadas, o 0,9mm a 4,2mm).
Requisitos estrictos de tolerancia: las tolerancias claramente definidas para el diámetro exterior, el grosor de la pared, la longitud y la rectitud garantizan la facilidad de instalación y las juntas de expansión.
4. Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: ≥ 325 MPa (47.000 psi)
Fuerza de producción: ≥ 180 MPa (26.000 PSI)
Alargamiento: Para longitudes de calibre de 50mm o 2 pulgadas, el alargamiento longitudinal de la muestra debe ser ≥ 35%, lo que indica una buena ductilidad.
5. Tratamiento térmico
Normalmente se requiere un recocido de alivio de tensión después del estirado en frío para eliminar las tensiones internas generadas durante el trabajo en frío. Esto mejora:
Resistencia a la corrosión (especialmente susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión).
Estabilidad dimensional.
Mantener un equilibrio suficiente de fuerza y dureza.
La norma especifica que la temperatura de recocido no debe superar los 1200 °F (650 °C).
6. inspección y prueba
Para garantizar la calidad, la norma requiere varias pruebas:
Prueba hidrostática: Obligatorio. Cada tubería de acero debe probarse bajo la presión especificada sin fugas. El valor de presión se calcula en función del grosor de la pared y el diámetro exterior para garantizar la resistencia a la presión.
Prueba de rebordeado: Comprueba la ductilidad de la tubería de acero. El extremo del tubo se agranda en una cierta proporción (por ejemplo, un aumento del 15% en el diámetro exterior); no deben aparecer grietas.
Prueba de aplanamiento: la sección de la tubería se aplana a una altura especificada para verificar su capacidad para resistir la deformación plástica y evaluar los defectos de la superficie interna y externa.
Prueba no destructiva (opcional): La prueba de la corriente de Foucán (EDY) o la prueba ultrasónica (UT) se puede realizar a petición para detectar defectos más sutiles.
Inspección dimensional y de superficie: las dimensiones se verifican en cada tubería, y las superficies internas y externas se inspeccionan visualmente. No se permiten defectos perjudiciales para el uso.
