1. Обзор обработки конца стальной трубы
Обработка концов труб относится к серии механической обработки или специальных обработок, выполняемых на концах стальных труб для удовлетворения конкретных требований с точки зрения соединения, защиты от коррозии, прочности и т. Д. В соответствии с международными стандартами, такими как API 5L и ASTM A53, Обработка конца стальной трубы должна следовать строгими спецификациями для обеспечения безопасной и надежной деятельности системы трубопровода.
Основная роль:
Обеспечьте герметичность соединений трубопроводов
Повышение прочности и долговечности резьбовых соединений
Простота установки и стыковки на месте
Повышение коррозионной стойкости концов труб
Адаптация к особым потребностям в различных условиях труда
2. Общие типы обработки конца стальной трубы и технические особенности
1. Обычный конец (PE)
Основные характеристики:
Сохраняйте исходный разрез стальной трубы
Без дополнительной обработки
На конце могут быть небольшие заусенцы.
Технология обработки:
После распиловки или резки пламенем выполняется только простое снятие заусенцев, чтобы разрезать перпендикулярно оси трубы, и допуск обычно контролируется в пределах ± 1,6 мм.
Анализ преимуществ:
Самая низкая стоимость обработки
Короткий производственный цикл
Подходит для последующей обработки на месте
Ограничения применения:
Нельзя использовать непосредственно для сварки патронов
Необходимо использовать с фланцами или специальными соединителями
Относительно плохие характеристики уплотнения
Типичные применения:
Non-давление транспортируя систему
Структурная опорная труба
Случаи, когда требуется вторичная обработка на месте
2. скошенный конец, БЫТЬ)
Технические параметры:
Стандартный угол паза 30 ° ± 5 °
Высота тупого края 1,6 ± 0,8 мм
Требование к гладкости поверхности паза Ра≤ 12.5μм
Метод обработки:
Механическое фрезерование: высокая точность, хорошее качество поверхности
Пламенная резка: экономична и эффективна, требует последующего шлифования
Плазменная резка: подходит для высоколегированных материалов
Преимущества сварки:
Увеличьте площадь проникновения и улучшите прочность сварного шва
Легко заполнять припой и уменьшать дефекты сварки
Улучшение распределения напряжений и снижение риска растрескивания
Пункты контроля качества:
Последовательность угла канавки
Точность размеров тупой кромки
Удаление поверхностного оксидного слоя
Паз края трещины-бесплатно
Сценарии применения:
Трубопроводная система высокого давления (нефть, природный газ)
Подключение химического оборудования
Паровой трубопровод высокой температуры
3. Резьбовой конец (TE)
3,1 Стандарт обработки
Спецификация стандартной резьбы API 5B
Конус 1:16 (стандартная трубная резьба)
Длина резьбы варьируется в зависимости от диаметра трубы
3,2 Сравнение типов резьбы
Тип Особенности Применимое давление Метод запечатывания
Круглая резьба Простая обработка, низкая стоимость ≤ 3000psi резьбы герметик
Трапецоидальная резьба Высокая прочность на растяжение ≤ 10000 пси Металл для того чтобы метал уплотнение
Особенная пряжка Хорошая герметичность Ультра-высокое давление Множественная структура запечатывания
Управление технологией обработки:
Используйте токарный станок с ЧПУ для обеспечения точности
Смазка для резьбы наносится равномерно
100% проверка датчиков go и no-go
Обнаружение трещин магнитными частицами
Защитные меры:
Установка кольца защиты резьбы
Применение масла ржавчины-доказательства
Специальная защита упаковки
Меры предосторожности применения:
Избегайте повторной разборки и сборки, чтобы повредить резьбу.
Регулярно проверяйте состояние уплотнения
Контроль крутящего момента-это ключ
4. конец сварки гнезда, SW)
Структурные особенности:
Структура гнезда внутреннего диаметра
Стандартная глубина ввода (в 1,25 раза больше диаметра трубы)
Конструкция внешнего углового шва
Обработка требований:
Внутренняя шероховатость поверхности Ра≤ 6.3μм
Зазор гнезда 0,8-1,5 мм
Вертикалиты конечной грани ≤ 0,5 °
Процесс сварки:
Контроль корневого разрыва
Несколько проходов сварки
Термическая обработка Пост-сварки
Области преимущества:
Трубопроводы высокого давления малого диаметра
Вибрационная среда
Места с ограниченным пространством
5. Специальная обработка конца трубы
5,1 Составная обработка
Комбинация канавок + резьба
Комбинация розетка + паз
Удовлетворять многочисленные потребности
5,2 Высокоэффективная обработка
Закалочная обработка (индукционная закалка)
Накладка из коррозионно-стойкого сплава
Дробеструйная обработка
5,3 Конструкция уплотнительной канавки
Уплотнительное кольцо с канавкой
Металлическое уплотнительное кольцо
Структура прокладки объектива
III. Соображения для выбора обработки конца трубы
1. Решение способа подключения
Сварочное соединение → конец паза
Резьбовое соединение → резьбовой конец
Фланцевое соединение → плоский конец или небольшая канавка
2. Влияние характеристик среды
Коррозионная среда → специальная обработка покрытия
Газ высокого давления → высокоточная резьба
Высокотемпературный пар → предварительно установленный паз для снятия напряжения
3. Соответствие уровня давления
Система низкого давления (≤ 150 фунтов на квадратный дюйм) → плоский конец
Система среднего давления (150-1000psi) → стандартная резьба
Система высокого давления (≥ 1000 фунтов на квадратный дюйм) → специальная пряжка или сварочная канавка
4. Ограничения условия конструкции
Полевая операция → рассмотреть защиту
Ограниченное пространство → предпочтительный тип розетки
Автоматизированная установка → требования к высокой точности
5. Экономическая оценка
Крупная партия → приоритет стоимости
Особые условия труда → приоритет производительности
Долгосрочная работа → LCC-анализ
