1. descripción general del tratamiento final de la tubería de acero
El tratamiento del extremo de la tubería se refiere a una serie de procesos mecánicos o tratamientos especiales realizados en los extremos de las tuberías de acero para cumplir con los requisitos específicos en términos de conexión, protección contra la corrosión, resistencia, etc. De acuerdo con estándares internacionales como API 5L y ASTM A53, El tratamiento del extremo de la tubería de acero debe seguir especificaciones estrictas para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del sistema de tuberías.
Función principal:
Asegurar el rendimiento de sellado de las conexiones de tuberías
Mejorar la resistencia y la durabilidad de las conexiones roscadas
Fácil de instalar y acoplar en el sitio
Mejorar la resistencia a la corrosión de los extremos de la tubería
Adaptarse a las necesidades especiales en diferentes condiciones de trabajo
2. tipos comunes del tratamiento del extremo de la tubería de acero y características técnicas
1. extremo llano (PE)
Características básicas:
Mantener la sección de corte original de la tubería de acero
Sin procesamiento adicional
El final puede tener leves rebabas
Tecnología de procesamiento:
Después de aserrar o cortar con llama, solo se realiza un desbarbado simple para mantener el corte perpendicular al eje de la tubería, y la tolerancia generalmente se controla dentro de ± 1,6mm.
Análisis de ventajas:
Costo de procesamiento más bajo
Ciclo corto de la producción
Adecuado para el procesamiento posterior in situ
Limitaciones de la aplicación:
No se puede utilizar directamente para la soldadura de socket
Necesidad de ser utilizado con bridas o conectores especiales
Rendimiento de sellado relativamente pobre
Aplicaciones típicas:
Sistema de transporte sin presión
Tubería de soporte estructural
Ocasiones en las que se requiere procesamiento secundario in situ
2. Fin biselado, BE)
Parámetros técnicos:
Ángulo de ranura estándar 30 ° ± 5 °
Altura de borde romo 1,6 ± 0,8mm
Requisito Ra≤ 12.5μm de la suavidad de la superficie del surco
Método de procesamiento:
Fresado mecánico: alta precisión, buena calidad de superficie
Corte de llama: económico y eficiente, requiere molienda posterior
Corte por plasma: adecuado para materiales de alta aleación
Ventajas de soldadura:
Aumentar el área de penetración y mejorar la resistencia de la soldadura
Fácil de llenar soldadura y reducir los defectos de soldadura
Mejorar la distribución del estrés y reducir el riesgo de agrietamiento
Puntos de control de calidad:
Consistencia del ángulo de la ranura
Precisión dimensional de borde romo
Eliminación de la capa de óxido superficial
Borde de ranura libre de grietas
Escenarios de aplicación:
Sistema de tuberías de alta presión (petróleo, gas natural)
Conexión de equipos químicos
Tubería de vapor de alta temperatura
3. extremo roscado (TE)
3,1 Estándar de procesamiento
Especificación de hilo estándar API 5B
Taper 1:16 (rosca estándar)
La longitud del hilo varía según el diámetro del tubo
3,2 Comparación del tipo de hilo
Tipo Características Presión aplicable Método de sellado
Hilo redondo Procesamiento simple, sellador de hilo ≤ 3000psi de bajo costo
Hilo trapezoidal Alta resistencia a la tracción ≤ 10000psi Sello de metal a metal
Hebilla especial Buena hermeticidad Presión ultra alta Estructura de sellado múltiple
Control de la tecnología de procesamiento:
Utilice el torno del CNC para asegurar exactitud
La grasa del hilo se aplica uniformemente
Inspección del 100% de los indicadores go y no-go
Detección de grietas por partículas magnéticas
Medidas de protección:
Instalación del anillo de protección del hilo
Aplicación de aceite a prueba de óxido
Protección de embalaje especial
Precauciones de aplicación:
Evite el desmontaje y el montaje repetidos para dañar el hilo
Compruebe regularmente la condición de sellado
El control de par es la clave
4. Socket Weld End, SW)
Características estructurales:
Estructura interna del zócalo del diámetro
Profundidad de inserción estándar (1,25 veces el diámetro de la tubería)
Diseño de soldadura de filete externo
Requisitos de procesamiento:
Rugosidad superficial interna Ra≤ 6.3μm
Socket brecha 0,8-1,5mm
Verticalidad de la cara final ≤ 0,5 °
Proceso de soldadura:
Control de la brecha raíz
Múltiples pases de soldadura
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
Áreas de la ventaja:
Tuberías de alta presión de diámetro pequeño
Ambiente de vibración
Ubicaciones con espacio restringido
Tratamiento del extremo de tubo 5. Special
5,1 Tratamiento compuesto
Combinación de ranura + hilo
Combinación Socket + groove
Satisfacer múltiples necesidades
5,2 Tratamiento de alto rendimiento
Tratamiento de endurecimiento (endurecimiento por inducción)
Superposición de aleación resistente a la corrosión
Shot peening
5,3 Diseño de ranura de sellado
Ranura del anillo o
Anillo de sellado de metal
Estructura del cojín de lente
III. Consideraciones para la selección de tratamiento de extremo de tubería
Decisión del método 1. Connection
Conexión de soldadura → extremo de ranura
Conexión roscada → extremo roscado
Conexión de brida → extremo plano o ranura pequeña
2. Influencia de las características del medio
Medio corrosivo → tratamiento de recubrimiento especial
Gas de alta presión → hilo de alta precisión
Vapor de alta temperatura → ranura de alivio de tensión preestablecida
3. Nivel de presión coincidente
Sistema de baja presión (≤ 150psi) → extremo plano
Sistema de media presión (150-1000psi) → rosca estándar
Sistema de alta presión (≥ 1000psi) → hebilla especial o ranura de soldadura
4. Restricciones de la condición de la construcción
Operación de campo → considerar la protección
Espacio limitado → se prefiere el tipo de socket
Instalación automatizada → requisitos de alta precisión
5. Evaluación económica
Lote grande → prioridad de coste
Condiciones especiales de trabajo → prioridad de rendimiento
Operación a largo plazo → Análisis de LCC
