Введение особых требований к сертификату неразрушающего контроля ТС2
Дата:2025-08-19
I. Основная задача: геометрия стальных труб и характеристики процесса
Кривизна и луч/радио путь:
Ультразвуковое испытание (UT): Кривизна стены трубы причиняет изменения в угле падения луча, искажении акустического поля, и интерференции эха между внутренними и внешними поверхностями, устанавливая весьма высокие требования к зонду соответствуя, дизайну клина, и планированию развертки.
Радиографическое тестирование (RT): Круговые поперечные сечения приводят к непрерывно меняющейся толщине стенки, влияя на плотность пленки/изображения и контраст. Это требует точного расчета параметров экспозиции (например, при использовании двойных методов одинарной тени/двойной тени) и предъявляет особые требования к размещению индикатора качества изображения (IQI) и оценке черноты.
Типы и доступность сварных швов:
Общие сварные швы включают прямой шов под флюсом дуговой сварки (Продольношовные), спираль под флюсом дуговой сварки (SSAW), электрическое сопротивление сварки (ВПВ), и бесшовные стыковые сварные швы. Характеристики дефектов варьируются в зависимости от процесса.
Ограниченное положение осмотра: Зонд/размещение радиоисточника и планирование пути развертки особенно трудны для труб небольшого диаметра (ДН <100 мм) или плотно упакованных пучков трубы.
Типичные характеристики дефекта:
Трубы ВПВ: холодные сварные швы, серые пятна, линейные дефекты и трещины осевой линии/отсутствие плавления являются критическими дефектами.
Трубы LSAW/SSAW: Сосредоточьтесь на неполном проникновении, отсутствии плавления, включениях шлака, пористости и трещинах, особенно в точках начала/окончания дуги и Т-образных соединениях.
Бесшовные стыковые сварные швы труб: неполное проникновение корня, вогнутость и смещение являются общими.
Требования к пакетному контролю и автоматизации: Производство стальных труб обычно является крупномасштабным и непрерывным, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к эффективности контроля, автоматизации (например, автоматизированному ультразвуковому контролю (AUT) и рентгенографическому изображению в реальном времени (DR/CR) и стабильности процесса.
II. Основные и специальные требования к сертификату TC2 для инспекции стальных труб
Расширение содержания углубленного обучения (критически важно!):
Углубленное объяснение процессов производства стальных труб: глубокое понимание процессов производства LSAW, SSAW, ERW и бесшовных труб, потенциальных механизмов дефектов на каждом этапе и типичных морфологических характеристик имеет важное значение. Одних общих знаний по сварке недостаточно.
Мастерство стандартов стальных труб: Сосредоточьтесь на укреплении вашего понимания и применения следующих основных стандартов:
API SPEC 5L/5CT: Спецификация для линейных труб/обсадных труб для нефтяной и газовой промышленности (американский стандарт, признанный во всем мире).
Серия ISO 10893: Неразрушающий контроль стальных труб (международный стандарт, включая конкретные требования к таким методам, как UT, RT, MT, ET и AUT).
АСТМ А530/А53, АСТМ А106, АСТМ А333: Общие стандарты материала и испытания стальной трубы.
ASME B31.3/B31.4/B31.8: Спецификация для технологических трубопроводов/систем газопроводов и нефтепроводов (включая требования к испытаниям).
DNVGL-ST-F101: Спецификация для подводных трубопроводных систем (строгие оффшорные требования).
Технология компенсации кривизны: персоналу UT требуются подробные инструкции по выбору кривизны зонда (например, небольшие пластины, короткие передние кромки и специализированные клинья), влиянию кривизны на угол луча и фокус, использованию эталонных испытательных блоков (с кривизной!), и коррекция линейности на основе времени (TCG/DAC). Персонал RT требует мастерства методов компенсации толщины и расчета параметров трансиллуминации с двойными стенками.
Автоматизированная система тестирования (AUT/DR): для персонала уровня 2/3 требуется специализированное обучение по принципам автоматизированной системы, составу оборудования, настройке каналов, разработке фокусных законов, калибровке энкодера, работе с программным обеспечением для сбора данных, а также анализу и интерпретации данных (A-scan, B-scan, C-scan, фан-чарты и т. д.).
Труба малого диаметра и технология осмотра ограниченного пространства: специализированные зонды (микро, водяной клин), проектирование сканера и разработка процессов.
Библиотека изображений типичных дефектов: Обширное изучение истинных характеристик типичных дефектов, уникальных для стальных труб, измеренных с помощью UT (A-scan сигналов), RT (пленка/изображения) и MT/PT (магнитный след/проникновение).
Особые требования для образцов практического теста:
Образцы должны иметь репрезентативную кривизну: Диапазон диаметров образцов стальных труб (или блоков для сравнения кривизны), используемых для испытания, должен охватывать общие спецификации (например, DN50-DN1200), а их кривизна должна точно отражать фактические проблемы тестирования. Плоские образцы не могут соотвествовать практически теста для аттестации стальной трубы ТК2.
Настройки высокоцелевых дефектов: искусственные или естественные дефекты должны включать следующее:
Трубы ВПВ: холодные сварные швы, серые пятна и линейные дефекты.
Трубы LSAW/SSAW: отсутствие плавления канавок, отсутствие межламинарного плавления, неполное проникновение корня, продольные трещины (особенно в зоне термического воздействия) и шлаковые цепи.
Общие: поперечные трещины, кластеры пористости, вогнутость корня и чрезмерное смещение.
Расположение: Дефекты должны быть размещены в критических областях, таких как центр сварки, линия плавления и зона термического воздействия, а также на различной глубине и ориентации.
Работа автоматизированной системы (если применимо): Для сертификации уровня 2/3 в AUT или DR RT практический экзамен может потребовать завершения всего процесса настройки, калибровки, сканирования, сбора/визуализации данных, анализа и оценки результатов на смоделированной или фактической автоматизированной системе контроля.
