Основные различия между TC1 и TC2 классов в неразрушающего контроля стальных труб
Дата:2025-08-06
В области производства стальных труб и контроля качества неразрушающий контроль (НК) является важным шагом в обеспечении производительности и безопасности продукции. Ультразвуковое тестирование (UT) и вихретоковое тестирование (EDT) являются двумя наиболее широко используемыми методами. Чтобы регулировать строгость и объем испытаний, международные и отраслевые стандарты (такие как европейский стандарт серии EN 10246 и серия ISO 10893) определяют различные уровни испытаний. TC1 и TC2 являются наиболее распространенными и часто сравниваемыми из этих уровней, представляя различные требования к тестированию и стандартам качества.
Ключевые отличия:
1. Объем и зона осмотра:
ТК1: Типично, 100% автоматизированное ультразвуковое испытание выполнено на зоне сварки стальной трубы. Его основное внимание уделяется непрерывным дефектам самого сварного шва и его зоне теплового воздействия. Для корпуса трубы (основной металл) TC1 обычно не требует 100% автоматизированного тестирования или требует более низкого стандарта (например, он может потребовать только ручных выборочных проверок или испытаний определенных участков).
TC2: Требуется 100% автоматизированный ультразвуковой контроль всей поверхности стальной трубы (сварка + корпус трубы). Это означает, что не только сварные швы требуют тщательного контроля, но и корпус трубы (основной металл) также требует полного покрытия, высокочувствительного сканирования дефектов. Цель состоит в том, чтобы обнаружить потенциально опасные дефекты в любом месте трубы.
2. Чувствительность обнаружения:
TC1: его чувствительность обнаружения относительно низкая. Его ссылки на калибровку и приемку обычно представляют собой более крупные искусственные дефекты (такие как выемки или отверстия для сверления). Это означает, что он в первую очередь нацелен на более крупные и вредные дефекты.
TC2: его чувствительность обнаружения значительно выше. Ссылки на калибровку и приемку являются меньшими искусственными дефектами. Это означает, что TC2 может обнаруживать меньшие и более тонкие потенциальные дефекты и предъявляет более строгие требования к качеству продукции.
3. Критерии приемки:
TC1: Его критерии принятия являются относительно мягкими. Допустимая амплитуда сигнала дефекта или длина индикации (на основе эталонного искусственного дефекта) выше. Другими словами, некоторые более мелкие дефекты, которые могут быть отклонены в соответствии с TC2, могут быть приемлемы в соответствии с TC1.
TC2: Критерии приемлемости являются очень строгими. Допустимая амплитуда сигнала дефекта или пределы длины индикации еще ниже. Любая индикация дефекта, превышающая эти строгие пределы, обычно приводит к отбраковке трубы или требованию ремонта/удаления.
4. Приложения и требования:
TC1: Как правило, подходит для применений с относительно низкими требованиями безопасности, низким рабочим давлением или уровнем напряжений или немного более высоким допуском дефектов. Примеры включают:
Некоторые структурные трубы
Некоторые общие трубы для транспортировки жидкости (не высокого давления, неопасные среды)
Стальные трубы общего назначения для чувствительных к затратам и управляемых рисков
TC2: подходит для критически важных приложений с чрезвычайно высокими требованиями безопасности, надежности и целостности. Примеры включают:
Нефтяные и газовые трубопроводы (особенно магистральные линии высокого давления)
Трубы боилера, трубы сосуда под давлением
Химические трубы (транспортировка агрессивных или опасных сред)
Подводные трубопроводы
Ключевые компоненты для конструкций с высокой прочностью
