1. Выберите правильный материал:
Ультра-низкоуглеродистая нержавеющая сталь: это один из наиболее часто используемых и эффективных методов. Уменьшите содержание углерода до под 0,03% (суффикс ранга обычно «л», как 304Л, 316Л). Чрезвычайно-низкое содержание углерода значительно снижает возможность образования карбида хрома. Даже если он остается в диапазоне температур сенсибилизации, количество осадков очень мало, недостаточно, чтобы вызвать серьезные бедные хромом районы.
2. Стабилизированная нержавеющая сталь: добавьте прочные карбидообразующие элементы (в основном титан или ниобий), которые легче сочетаются с углеродом, чем хром со сталью. Эти элементы преимущественно образуют стабильные карбиды (такие как TiC, NbC), тем самым «стабилизируя» углерод и предотвращая соединение углерода с хромом с образованием Cr23C6 и осаждение на границе зерен. Общие ранги 321 (содержа титан) и 347 (содержа ниобий + тантал).
3. Выполните соответствующую термообработку:
1) Обработка решения: Нагрейте сталь к достаточно высокой температуре (обычно 1040-1150 ° К) полно для того чтобы растворить все карбиды в матрицу аустенита, и после этого охладите ее быстро (обычно гася водой). Это позволит получить пересыщенный твердый раствор с равномерным распределением углерода и легирующих элементов. Это эффективный способ устранить сенсибилизацию, которая может возникнуть во время обработки или сварки.
2) Отжиг стабилизации: Специфически для стабилизированных сталей содержа титан или ниобий (как 321, 347). Нагрейте сталь до диапазона выше, чем температура растворения карбида хрома, но ниже, чем температура растворения карбида титана/ниобия (обычно 850-900 ° C), держите ее в тепле в течение достаточного времени (обычно 2-4 часа), а затем охладите.
4. Строго контролируйте процесс заварки:
Сварка является одной из наиболее распространенных причин межкристаллитной коррозии, потому что зона термического воздействия неизбежно будет испытывать диапазон температур сенсибилизации.
Выберите низкоуглеродистые или стабилизированные сварочные материалы: содержание углерода в сварочных материалах (сварочные прутки, сварочная проволока) должно быть ниже, чем у исходного материала или стабилизированных типов (например, сварочные материалы 347). должен быть выбран для уменьшения риска высыпания карбида хромия в сварке самом и зоне термического влияния.
Контролируйте тепловую мощность: используйте меньшую тепловую мощность сварки (меньший ток, более высокая скорость сварки), чтобы уменьшить время пребывания в зоне термического воздействия в диапазоне температур сенсибилизации и подавить осаждение и рост карбидов.
Ускорение скорости охлаждения: где это возможно (обратите внимание, что это может вызвать риск растрескивания), используйте медные прокладки с водяным охлаждением, охлаждение сжатым воздухом и другие методы для ускорения скорости охлаждения сварного шва и зоны термического воздействия и сокращения времени пребывания в диапазоне температур сенсибилизации.
Контролируйте температуру прослойки в заварке мульти-пропуска: Когда заварка мульти-пропуска необходима для толстых плит, строго контролируйте температуру прослойки (обычно под 150 ° К) для предотвращения зоны термального влияния сформированной предыдущей сваркой от входа температурного диапазона сенсибилизации снова в цикле последующей сварки термальном.
Термическая обработка Пост-сварки: В строгих случаях, общая обработка твердого раствора (высокая стоимость, возможная деформация) или местная обработка твердого раствора выполняются после сварки. Для стабилизированных стальных рангов, отжиг стабилизации пост-сварки можно выполнить.
Метод проектирования оптимизации:
1) Избегайте зазоров и мертвых зон: минимизируйте зазоры, мертвые углы, зоны удержания и т. Д. Во время проектирования. Эти места склонны накапливать агрессивные среды и усугублять локальную коррозию (в том числе межкристаллитную коррозию).
2) Рассмотрите среднюю окружающую среду: Поймите специфическую корросивенесс окружающей среды обслуживания (как температура, значение пэ-аш, окисляя концентрация иона, етк.), и выберите класс материала, который более устойчив к коррозии в этой среде (например, нержавеющая сталь 316L с высоким содержанием молибдена лучше, чем 304 л в среде с ионами хлорида).
3) Катодная защита: В специфических окружающих средах (как морская вода), катодная защита может быть рассмотрена для оборудования для того чтобы заблокировать свое анодное растворение (включая межкристаллитную коррозию) путем уменьшение потенциала материала. Но это, как правило, используется как вспомогательное средство.
4) Используйте ингибиторы коррозии: в закрытой или управляемой системе добавление соответствующих ингибиторов коррозии в коррозионную среду может замедлить процесс коррозии, включая межкристаллитную коррозию. Его нужно выбирать в соответствии с конкретной средой.
