При строительстве крупных инфраструктурных проектов, таких как нефть, газ, химическая и морская техника, трубопроводы являются «жизненными линиями» для транспортировки энергии и ресурсов. Погребенные под землей в течение длительного времени или подвергающиеся воздействию суровых условий, они сталкиваются с наибольшей угрозой коррозии. Качество антикоррозийного покрытия трубопровода напрямую определяет срок службы, безопасность и эксплуатационные расходы всего проекта. На этом фоне важность стороннего производственного надзора, как независимой и профессиональной линии защиты качества, становится все более заметной.
1. Что такое сторонний производственный надзор за
Трубы Анти -- корозии?
Сторонний надзор за производством антикоррозийных труб предполагает, что заказчик (строитель трубопровода) доверяет профессионально квалифицированному инспектору, независимому от производителя труб и завода по антикоррозийной обработке, провести всесторонний контроль качества, инспекцию и проверку всего производственного процесса.
Это отличается от собственной проверки качества фабрики (первая сторона) и выборочной проверки клиента (вторая сторона). Его основные преимущества заключаются в его независимости, объективности и профессионализме. Команда производственного надзора представляет интересы клиента и постоянно контролирует качество сырья, производственных процессов и готовой продукции в соответствии с международными/национальными стандартами (такими как ISO, DIN, CSA, GB), техническими спецификациями проекта и требованиями контракта, обеспечение того, чтобы каждая антикоррозийная труба, покидающая завод, соответствовала требованиям дизайна.
II. Почему необходим надзор за производством со стороны третьих сторон?
Компенсирует недостаточную техническую экспертизу: Крупные владельцы проектов могут не иметь достаточного профессионального и технического персонала, размещенного на заводе для круглосуточного надзора.
Обеспечивает объективность и беспристрастность: сторонние организации не имеют корыстных интересов с производителем, что делает их отчеты о проверке и данные более достоверными и эффективно избегает ловушек как спортсмена, так и рефери.
Превентивно сдвигает риски и снижает затраты: проблемы качества оперативно выявляются и решаются на заводе, избегая значительных затрат на переделку, задержек в проекте и будущих затрат на ремонт, которые возникают из-за неквалифицированной продукции, поступающей на место.
Единые стандарты и стандартизированное производство: помогает антикоррозийным установкам в разных регионах понять и реализовать высокие стандарты проекта, тем самым улучшая общую производительность производства.
III. Основная работа по надзору за производством третьей стороной
Производственный надзор-это систематический процесс, который пронизывает каждый шаг процесса антикоррозийной обработки:
1. Подготовка к производству
Обзор документов: проверяет технологический процесс завода, план контроля качества, квалификацию персонала и сертификаты калибровки оборудования на предмет полноты и соответствия.
Осмотр сырья: Проводит приемочную проверку входящих стальных труб (тела трубки, качества сварки), покрытий анти -- корозии (порошка эпоксидной смолы, сырья полиэтилена/полипропилена, прилипателей), и не-сплетенных тканей, включая те, который нужно использовать. Сертификаты материалов (MTCs) проверяются, и отбор проб может быть отправлен в стороннюю лабораторию для тестирования.
2. Осмотр В-процесса
Это является ядром производственного надзора, сосредоточив внимание на ключевых точках контроля качества:
Обработка поверхности (пескоструйная обработка ржавчины): контролирует уровень удаления ржавчины (обычно Sa 2,5), глубину анкерной метки, чистоту и уровень пыли. Это основа для обеспечения адгезии покрытия и является одним из самых важных этапов.
Температура нагрева: контролирует температуру среднечастотного нагрева стальной трубы, чтобы убедиться, что она находится в оптимальном диапазоне, требуемом покрытием.
Процесс покрытия: Контролируйте единообразие, толщину, и гелеобразование покрытия порошка эпоксидной смолы; толщина, температура, и тариф перекрытия прессованного слоя полиэтилена/полипропилена.
Водяное охлаждение: следите за температурой охлаждающей воды и временем охлаждения, чтобы обеспечить стабильное покрытие.
3. Финальная инспекция
Осмотр возникновения: Проведите 100% визуальный осмотр для обеспечения что поверхность покрытия ровна и плоска, свободна пузырей, морщинок, и утечек.
Измерение толщины: используйте магнитный или вихревой толщиномер для измерения толщины покрытия в соответствии со стандартными требованиями, гарантируя, что минимальная и средняя толщина соответствуют стандартам.
Обнаружение праздников: обнаружение праздников высокого напряжения на всех коррозионно-стойких трубах. Любые выявленные проколы или дефекты будут отмечены и отремонтированы на заводе.
Испытание прочности корки: Регулярно отрезанные образцы в приобъектной лаборатории для покрывая испытания прочности корки для проверки прилипания между покрытием и стальной трубой и между слоями.
Измерение размеров: проверьте длину и скос концевой секции трубы.
4. Доставка и доставка
Проверка маркировки: убедитесь, что маркировка струйной печати каждой трубы четкая, правильная и отслеживаемая.
Контроль за подъемом и транспортировкой: Контролируйте использование на заводе специализированных подъемных ремней (таких как широкие нейлоновые ремни) и соответствующих методов поддержки для предотвращения механического повреждения антикоррозийного покрытия во время погрузки, разгрузки и транспортировки.
Доставка документов: организация и проверка всех записей качества (таких как ежедневные отчеты о производстве, отчеты о проверке, сертификаты соответствия и т. Д.), Чтобы обеспечить их полноту и точность, и доставка их вместе с товарами.
