En la construcción de grandes proyectos de infraestructura como petróleo, gas, productos químicos e ingeniería marina, las tuberías son las "líneas de vida" para transportar energía y recursos. Enterrados bajo tierra durante períodos prolongados o expuestos a ambientes hostiles, enfrentan la mayor amenaza de corrosión. La calidad del recubrimiento anticorrosión de la tubería determina directamente la vida útil, la seguridad y los costos operativos de todo el proyecto. En este contexto, la importancia de la supervisión de la producción de terceros, como una línea de defensa independiente y profesional para la calidad, es cada vez más prominente.
¿Qué es la supervisión de la producción de terceros de
Tubos anticorrosión¿?
La supervisión de la producción de tuberías anticorrosión por parte de terceros implica que el cliente (el constructor de tuberías) confia a una agencia de inspección calificada profesionalmente, independiente del fabricante de tuberías y la planta de procesamiento anticorrosión, para llevar a cabo una supervisión, inspección y verificación integrales de la calidad de todo el proceso de producción.
Esto difiere de la inspección de calidad propia de la fábrica (de primera parte) y la inspección aleatoria del cliente (de segunda parte). Sus principales ventajas radican en su independencia, objetividad y profesionalidad. El equipo de supervisión de la producción representa los intereses del cliente y supervisa continuamente la calidad de materias primas, de procesos de producción, y de productos finales de acuerdo con estándares internacionales/nacionales (tales como ISO, estruendo, CSA, GB), especificaciones técnicas del proyecto, y requisitos del contrato, asegurando que cada tubería anticorrosión que sale de la fábrica cumpla con los requisitos de diseño.
II. ¿Por qué es necesaria la supervisión de la producción de terceros?
Compensa la experiencia técnica insuficiente: los propietarios de grandes proyectos pueden no tener suficiente personal profesional y técnico estacionado en la fábrica para la supervisión las 24 horas del día.
Garantiza la objetividad y la imparcialidad: las organizaciones de terceros no tienen intereses creados con el fabricante, lo que hace que sus informes de inspección y datos sean más creíbles y eviten efectivamente las trampas de ser tanto el atleta como el árbitro.
De manera preventiva, cambia el riesgo y reduce los costos: los problemas de calidad se identifican y abordan rápidamente en la fábrica, evitando los costos de retrabajo significativos, los retrasos en los proyectos y los gastos de reparación futuros que resultan de la llegada de productos no calificados al sitio.
Estándares unificados y producción estandarizada: Ayuda a las plantas anticorrosión en diferentes regiones a comprender e implementar los altos estándares del proyecto, mejorando así el rendimiento general de la producción.
III. Trabajo central de supervisión de producción de terceros
La supervisión de la producción es un proceso sistemático que impregna cada paso del proceso de tratamiento anticorrosión:
1. Preparación de la preproducción
Revisión de documentos: Verifica el flujo del proceso de la fábrica, el plan de control de calidad, las calificaciones del personal y los certificados de calibración del equipo para verificar la integridad y el cumplimiento.
Inspección de materias primas: realiza una inspección de aceptación en el sitio de las tuberías de acero entrantes (cuerpo del tubo, calidad de la soldadura), recubrimientos anticorrosión (polvo epoxi, materias primas de polietileno/polipropileno, adhesivos) y telas no tejidas, incluidas las que se utilizarán. Los certificados de material (MTC) se verifican y el muestreo puede enviarse a un laboratorio externo para su análisis.
2. Inspección en proceso
Este es el núcleo de la supervisión de la producción, centrándose en los puntos clave de control de calidad:
Tratamiento de superficie (Sandblasting Derusting): Monitorea el nivel de eliminación de óxido (típicamente Sa 2,5), la profundidad de la marca de anclaje, la limpieza y los niveles de polvo. Esta es la base para garantizar la adhesión del recubrimiento y es uno de los pasos más críticos.
Temperatura de calentamiento: monitorea la temperatura de calentamiento de frecuencia media de la tubería de acero para asegurarse de que esté dentro del rango óptimo requerido por el recubrimiento.
Proceso de recubrimiento: Monitoree la uniformidad, el grosor y la gelificación del recubrimiento en polvo epoxi; el grosor, la temperatura y la tasa de superposición de la capa de polietileno/polipropileno extruido.
Refrigeración por agua: controle la temperatura del agua de refrigeración y el tiempo de enfriamiento para garantizar un rendimiento estable del recubrimiento.
3. Inspección final
Inspección de la apariencia: Realice una inspección visual al 100% para garantizar que la superficie del recubrimiento sea lisa y plana, libre de burbujas, arrugas y fugas.
Medición de espesor: Utilice un medidor de espesor magnético o de corrientes parásitas para medir el espesor del recubrimiento de acuerdo con los requisitos estándar, asegurando que el espesor mínimo y promedio cumpla con los estándares.
Detección de vacaciones: Realice una detección de vacaciones de alto voltaje en todas las tuberías resistentes a la corrosión. Cualquier agujero o defecto identificado será marcado y reparado en la fábrica.
Prueba de resistencia al pelado: corte regularmente muestras en el laboratorio in situ para realizar pruebas de resistencia al pelado del recubrimiento para verificar la adhesión entre el recubrimiento y el tubo de acero y entre las capas.
Medición dimensional: Compruebe la longitud y el bisel de la sección del extremo de la tubería.
4. Entrega y envío
Inspección de etiquetado: Verifique que las marcas de inyección de tinta de cada tubería sean claras, correctas y rastreables.
Supervisión de elevación y transporte: Supervise el uso de la fábrica de correas de elevación especializadas (como correas de nylon anchas) y métodos de soporte apropiados para evitar daños mecánicos al recubrimiento anticorrosivo durante la carga, descarga y transporte.
Entrega de documentos: organice y revise todos los registros de calidad (como informes de producción diarios, informes de inspección, certificados de conformidad, etc.) para garantizar su integridad y precisión, y entregarlos con los productos.
