Propiedades del material y análisis de procesos de aleaciones de acero
Fecha:2025-05-14
1. Descripción general de las aleaciones de acero
Aleación de acero se basa en la base de acero (el contenido es generalmente ≥ 50%), y es el predecesor del sistema de aleación de alta temperatura en la formación de elementos de aleación como acero, azul, hierro y así sucesivamente. Debido a su resistencia única a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y capacidad de resistencia al aire, tiene una posición insustituible en la industria aeroespacial, energética y química, la industria nuclear y otras áreas ambientales líderes. Las baldosas típicas incluyen la serie Inconel, la serie Hastelloy, la aleación Monel, etc.
Análisis de la característica 2. Core
1. rendimiento de alta temperatura
Rango de temperatura de trabajo: rango posible de 540-1200 ℃ con un rendimiento mecánico constante, número de placa parcial (como Inconel 718) capacidad de retención por debajo de 700 ℃ resistencia 650MPa
Mecanismo de fortalecimiento: se fortalece la precipitación de la fase γ' (Ni3(Al,Ti), se fortalece la solución sólida y se fortalece la dispersión del límite cristalino.
Resistencia peristáltica: bajo carga de alta temperatura, relación de velocidad de cambio peristáltica de base de aleación de acero no acero baja línea de cantidad 2-3
2. rot resistencia
Rot de carbonización: formación de elementos de Cr película de carbonización Cr2O3 densa (espesor de aproximadamente 2-5μm), distancia efectiva por debajo de 1000 ℃, dispersión de oxidación
Ambiente ácido: aleación que contiene Mo (como el C-276 Hastelloy) tasa de corrosión en ácido orgánico <0,1mm/año, más de 20 veces la del acero no ferroso Wongyu 316L
Explosión de corrosión de fuerza (SCC): Contenido de Fe ≤ 10%, calidad S/P <50ppm SCC capacidad
3. Área de uso típico
1. aviación astronomía
Las partes finales de calentamiento de la máquina en movimiento (hojas, cámara de combustión)
Dispositivo móvil de la inyección de la máquina de la antorcha de fuego (calefacción instantánea aceptada 3000 ℃)
2. Área de energía
Generador de vapor nuclear @ tubo de calor (vida de servicio> 40 años)
Etapa de transferencia de la máquina de combustión (material base de la capa de barrera térmica)
3. equipo químico
Tubo de aceite ácido (rama de H2S> 0.3MPa)
Agitador del reactor de la PTA (ácido acético del ℃ del contacto 100)
4. Desafío de procesamiento y plan de solución
1. trabajo endurecimiento
Velocidad de corte mejorada: control de velocidad de línea 15-30 m/min, flujo de rosca 0,05-0,15mm/pista
Selección de la herramienta de corte: TiAlN curvó la herramienta de corte dura de la aleación de la calidad con la extremidad excelente, ángulo trasero aumentado a 10-15 °
2. Recinto
Protección contra incendios de arco, pureza corporal demanda 99.999%, límite de temperatura por debajo de 150 ℃
Después de calentar: Demanda de Inconel 718 que corre la fuerza residual del retiro de la eficacia del tiempo de 720 ℃ × 8h
3. textura de la superficie
Electrólisis: superficie de Ra <0,2 μm obtenida en H3PO4:H2SO4 = solución electrolítica 3:1, densidad de corriente eléctrica 20A/dm²
Capa Al-Si: capa de los 50μm formada por el proceso continuo del CVD, ℃ de la temperatura 200 del tratamiento térmico
