Комплексный анализ конечной обработки стальных труб

I. Основная цель конечного лечения

Прежде чем классифицировать, нам сначала нужно понять цели конечного лечения:

Обеспечение качества соединения: Обеспечивать ровный, чистый, и размерно точный интерфейс для сваривать, продетые нитку соединения, или механические соединения.

Повышение безопасности: устранение заусенцев и вспышек на концах для предотвращения травм или повреждения уплотнений.

Улучшение герметизации: обеспечение гладкой уплотнительной поверхности для фланцевых или гнездовых соединений.

Оптимизация динамики жидкости: снижение сопротивления потоку среды внутри трубы, предотвращение вихрей и коррозии.

Повышение коррозионной стойкости: защита режущих поверхностей и компенсация потерь покрытий или покрытий во время резки.

II. Подробная классификация конечной обработки стальных труб
Основываясь на технологии обработки и окончательной форме, обработка концов стальных труб может быть в основном разделена на следующие категории:

1. Скашивание
Это наиболее распространенная предварительная обработка перед сваркой, направленная на обеспечение проникновения и формирование хорошего сварного шва.

Тип I фаски (плоский): подходит для стыковой сварки тонкостенных стальных труб, как правило, с толщиной стенки менее 6 мм.

V-образная канавка: наиболее часто используемый тип канавки. Односторонний V-образный скос обрабатывается путем поворота или шлифования, в результате чего остается тупая кромка для предотвращения прогорания.

X-образная канавка (двойная V-образная канавка): подходит для толстостенных стальных труб. Канавка обрабатывается одновременно как с внутренней, так и с внешней стороны трубы, уменьшая сварочное напряжение и деформацию и экономя сварочный материал.

U-образная канавка: также используется для толстостенных труб, она обрабатывается в U-образную канавку. Это снижает расход сварочного материала даже больше, чем V-образная канавка, но стоимость обработки выше.

J-образная канавка: вариация U-образной канавки, обычно используемой для специальных требований.

Методы обработки: скашивая машина, токарный станок, кислородная резка, плазменная резка с последующим измельчением.

2. Обработка резьбы
В основном используется для резьбовых соединений, обычно встречающихся в масляных трубах, водопроводных трубах, бурильных трубах и т. Д.

Коническая трубная резьба: например, NPT, PT, BSPT и т. Д. Их характеристика заключается в том, что резьба имеет конус, полагаясь на зацепление самой резьбы для достижения уплотнения. Обычно используется в системах среднего и низкого давления.

Прямая трубная резьба: например, BSPP, серия G. Резьба сама цилиндрическая, и запечатывание полагается на кольцах запечатывания торца или упаковке.

Специальные потоки: в нефтегазовой промышленности существует множество высокопроизводительных специальных потоков (таких как VAM, BTC и т. Д.). Они имеют более сложные профили зубьев, уплотнительные поверхности и плечи крутящего момента и могут выдерживать высокое давление, высокую температуру и комбинированные нагрузки.

Подвергая механической обработке методы: Специализированные трубы продевая нитку токарные станки, плашки гребень-отрезка.

3. Формировать и заканчивать порта Этот тип обработки не изменяет метод соединения но оптимизирует форму и представление самого порта.

Снятие фаски/снятия заусенцев: самое основное и необходимое лечение. Удаляет острые края и заусенцы изнутри и снаружи порта, облегчая установку и обеспечивая безопасность.

Порт сплющивать (вырезывание фиксированн-длины): Обеспечивает точную длину стальной трубы и перпендикулариты порта к оси, обеспечивая поверхность ссылки для последующих соединений.

Обработка внутренней стены порта:

Внутренняя фаска: обработка небольшого углового скоса на внутренней кромке порта значительно снижает сопротивление жидкости и является стандартной в высокопроизводительных гидравлических системах.

Полировка/зеркальная отделка: для таких отраслей, как пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность высокой чистоты, внутренняя стенка порта должна быть отполирована для достижения конкретных требований к шероховатости, предотвращая образование остатков среды и рост бактерий.

Методы обработки: Снятие фаски машина, концевой фрезерный станок, специализированные внутренние фаски фрезы, полировальный станок.

4. Усиливать порта и защита от коррозии Защита, который подвергли действию поверхности металла после вырезывания порта критическая для расширять продолжительность жизни стальной трубы.

Распылять/покрытие: Распыляя эпоксидная смола, цинк-богатый праймер, или другие покрытия анти -- корозии на порт для того чтобы соответствовать слою анти -- корозии тела трубы.

Платина: Локализованное гальваническое покрытие (например, цинкование) порта восстанавливает его коррозионную стойкость.

Установка протекторов порта: Перед транспортировать, хранить, и устанавливать стальную трубу, крышка порта с пластиковыми или металлическими защитными колпачками/кольцами для предотвращения ударов, грязи, и вторжения влаги.

III. Как выбрать подходящий метод обработки порта? Выбор портового метода обработки не является произвольным, а определяется несколькими ключевыми факторами:

Способ подключения

Сварка: требуется скашивание и удаление заусенцев.

Резьбовое соединение: требуется точная резьбовая обработка.

Фланцевое соединение: обеспечивает плоскостность и перпендикулариты порта, а также удаление заусенцев на отверстиях для болтов.

Подключение гнезда: требует снятия фаски для легкой вставки.

Области применения и средства массовой информации

Нефть и природный газ: Толстостенные трубы обычно используют X-типа или U-типа фаски; бурильные трубы и кожухи используют высокопроизводительные специальные резьбы.

Гидравлические системы: для обеспечения безопасности уплотнения и чистоты системы требуется внутреннее снятие фаски.

Пищевая и фармацевтическая промышленность: требуется полировка портов.

Строительные леса: Обычно необходимы только простая плоскостность порта и удаление заусенцев.

Спецификации стальных труб

Толщина стенки: Определяет тип скашивания (I-тип, V-тип, X-тип).

Материал: влияет на сложность обработки и выбор процесса (например, стальные трубы с высокой твердостью требуют более износостойких инструментов).

Стоимость и эффективность

Ручные фаски недорогие, но медленные, подходят для небольших партий и технического обслуживания.

Полностью автоматические линии по производству фаски с ЧПУ очень эффективны и подходят для крупномасштабного производства.