Труба спиральной сварки кучи стальная сделана из горячекатаной стальной катушки прокладки как заготовка трубы, часто формировать температуры спиральн, и сделана двухсторонней погруженной в воду дуговой сварки или высокочастотной заварки. Она использована для стальной трубы используемой в гражданской структуре здания, причал, мост и другие кучи учреждения. Основным эталонным стандартом является SY/T5040-2008 (спиральная сварная стальная труба для сваи). Ряд диаметра трубы: диаметр 325 мм-2400 мм, ряд толщины стены 8-60 мм, ряд длины 6-12 м.
Спиральная стальная труба используемая для управлять кучи спиральная труба шва стальная сваренная автоматическим двух-проводом двухсторонним погруженным в воду процессом дуговой сварки с плитой катушки прокладки как сырье и прессованный на температуре постоянного.
Поток процесса:
Трансляция от редактора
(1) Сырье, намелы обмотка катушки, провод заварки и поток. Перед вводом в эксплуатацию должны быть проведены строгие физические и химические испытания.
(2) Полосовая стальная головка и хвостовой стык, однопроводная или двухпроводная дуговая сварка под флюсом, автоматическая дуговая сварка под флюсом после ремонта рулонной стальной трубы.
(3) перед формировать, сталь прокладки выправлена, окаймлять, строгать, поверхностная чистка, транспортировать и гнуть.
(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления масляного цилиндра с обеих сторон конвейера для обеспечения плавной передачи полосовой стали.
(5) принимает внешний контроль или формировать ролика внутреннего контроля.
(6) Устройство управления зазором сварки используется для обеспечения того, чтобы зазор сварного шва соответствовал требованиям сварки, а диаметр трубы, количество неправильной стороны и зазор сварного шва строго контролируются.
(7) И внутренняя и внешняя заварка принимает сварочный аппарат Линкольна для одиночной или двойной дуговой сварки под флюсом провода, для того чтобы получить стабилизированное качество заварки.
(8) сварные швы после сварки проверяются онлайн непрерывной ультразвуковой автоматической травмы инструмент для обеспечения 100% неразрушающего контроля охвата спиральных сварных швов. Если любой дефект, то он автоматически подаст сигнал тревоги и метку брызг, и работники продукции отрегулируют параметры процесса в любое время для того чтобы исключить дефект во времени.
(9) Используйте воздушно-плазменную резку, чтобы разрезать стальную трубу на одну.
(10) после резать в одиночную стальную трубу, каждая серия стальной трубы пройдет строгую первую систему контроля для проверки механических свойств сварки, химического состава, плавя условия, Качество поверхности стальной трубы и неразрушающий контроль, чтобы гарантировать, что процесс изготовления труб квалифицирован, прежде чем он может быть официально введен в производство.
(11) части с непрерывной акустической меткой обнаружения рванины на сварке будут рассмотрены ручным ультразвуковым и рентгеновским снимком. Если есть дефекты, после ремонта они должны быть снова неразрушающим испытанием до тех пор, пока не будет подтверждено, что дефекты были устранены.
(12) Сварные швы стыковой сварки полосовой стали и трубы, где Т-образное соединение пересекается со спиральными сварками, проверяются рентгеновским телевизором или пленкой.
(13) Каждая стальная труба испытана гидростатическим давлением, и давление загерметизировано радиально. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютером, обнаруживая устройство давления воды в стальной трубе. Параметры теста автоматически печатаются и записываются.
(14) конец трубы подвергая механической обработке, так, что перпендикулариты конечной грани, угол паза и тупой край можно точно контролировать.
