Качественный метод осмотра безшовной трубы

1. Анализ химического состава: химический анализ, приборный анализ (инфракрасный прибор, спектрометр прямого считывания, zcP и т. Д.).

① Инфракрасный C-S прибор: анализ ферросплавов, сталеплавильного сырья, элементов C и S в стали.

② Спектрометр прямого считывания: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb и Bi в объемных образцах

③ N-0 метр: анализ содержания газа N, O

2. Проверьте геометрический размер и форму стальной трубы:

(1) Проверка толщины стенки стальной трубы: микрометр, ультразвуковой измерительный прибор толщины, оба конца не менее 8 точек и запись.

(2) Наружный диаметр стальной трубы, проверка эллиптичности: суппорт, штангенциркуль, кольцевой калибр, измеренные точки, мелкие точки.

③ Проверка длины стальной трубы: стальная лента, ручное, автоматическое измерение длины.

④ Проверьте степень изгиба стальной трубы: прямая линейка, уровень (1 м), щуп, тонкая линия для измерения степени изгиба на метр, степень изгиба по всей длине.

(5) стальной трубы конец скоса угол и тупые края инспекции: угол квадрат, зажимная пластина.

3. Проверка качества поверхности стальной трубы:

① Искусственный осмотр невооруженным глазом: условия освещения, стандарты, опыт, маркировка, вращение стальной трубы.

② Неразрушающий контроль:

А. Ультразвуковая дефектоскопия UT:

Он чувствителен к поверхностным и внутренним трещинам всех видов однородных материалов.

Б. Обнаружение вихревых токов ET: (электромагнитная индукция)

Он в основном чувствителен к пунктатным (полостным) дефектам.

Уровень: B

C. Испытание МТ магнитных частиц и магнитной утечки:

Магнитная дефектоскопия подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.

D. Электромагнитное ультразвуковое обнаружение рванины:

Без соединительной среды он может применяться для обнаружения дефектов поверхности высокотемпературных, высокоскоростных, шероховатых и сухих стальных труб.

E. Обнаружение проникновения:

Флуоресценция, окраска, выявление дефектов поверхности стальных труб.

4. Физические и химические свойства стальных трубок:

① Испытание на растяжение: измерьте напряжение и деформацию, определите прочность материала (YS, TS) и пластикового индекса (A, Z)

Продольное, поперечное сечение пробирки, дугового типа, круглый образец (¢ 10, ¢ 12,5)

Малый диаметр, тонкая стенка, большой диаметр, калибровочное расстояние толстой стенки.

Примечание: Удлиненность образца после ломать связана с размером образца ГБ/Т 1760

Испытание удара ②: CVN, тип c надреза, тип v, значение j/cm2 силы

Стандартный образец 10 × 10 × 55 (мм) Нестандартный образец 5 × 10 × 55 (мм)

Испытание твердости ③: Бринелл ХБ твердости, твердость ХРК Роквелл, ХВ твердости Викерс, етк

④ Гидравлическое испытание: испытательное давление, стабильное время давления, p = 2S δ/D

5. Проверка производительности процесса стальной трубы:

① Сплющивая тест: круглый образец формы к образца (С/Д> 0,15) Х =(1 2) С/(‖ С/Д)

L = 40 ~ 100 мм коэффициент деформации длины блока = 0,07 ~ 0,08

② Тест на вытягивание кольца: L = 15 мм без трещин квалифицирован

(3) развальцовывая и развальцовывая тест: верхняя конусность 30 °, 40 °, 60 °

(4) испытание на изгиб: может заменить испытание на сплющивание (для трубы большого диаметра)