Разница между сплавом и нержавеющей сталью

1. Сплав:

Определение: сплав-это общий термин для большого класса материалов. Он относится к веществу, состоящему из двух или более химических элементов, по крайней мере, один из которых является металлом.

Особенности: Сплавы производятся путем сплавления различных металлических элементов (или металлических и неметаллических элементов), чтобы получить лучшую производительность, чем один металл, например, более высокую прочность, твердость, коррозионную стойкость, износостойкость, электропроводность, теплопроводность или более низкая температура плавления и т. Д.

Область применения: очень широкая. Общие сплавы включают:

Сталь: железо + углерод (и другие элементы, такие как марганец, кремний, хром, никель и т. Д.).

Латунь: медь + цинк.

Бронза: медь + олово (или другие элементы, такие как алюминий, кремний, бериллий и т. Д.).

Алюминиевый сплав: алюминий + медь/магний/кремний/цинк и т. Д.

Титановый сплав: титан + алюминий/ванадий и т. Д.

Высокотемпературные сплавы на основе никеля: никель + хром/кобальт/молибден/вольфрам и т. Д. (Используемый в высокотемпературных деталях, таких как реактивные двигатели).

Основная концепция: смесь (содержащая по крайней мере один металл) с определяемыми свойствами.

2. Нержавеющая сталь:

Определение: Нержавеющая сталь является специфическим подклассом сплавов. Он конкретно относится к классу сплавов железа с железом в качестве матрицы (основной компонент) и высокой долей хрома (обычно не менее 10,5%).

Основные характеристики: Ключевой особенностью нержавеющей стали является ее отличная коррозионная стойкость (особенно устойчивость к ржавчине). В основном это связано с элементом хрома. Хром может образовывать очень тонкую, плотную и прочную пассивирующую пленку оксида хрома на поверхности стали, изолируя кислород и влагу, тем самым защищая внутреннюю железную матрицу от коррозии.

Состав: В дополнение к железу и хрому, нержавеющая сталь обычно добавляет другие элементы для улучшения специфических свойств:

Никель: улучшает прочность, пластичность, коррозионную стойкость (особенно к кислоте) и способствует образованию аустенитной структуры (например, нержавеющей стали 304).

Молибден: Повышает стойкость к точечной и щелевой коррозии (например, нержавеющая сталь 316).

Углерод: влияет на твердость и прочность, но слишком высокий уровень снижает коррозионную стойкость.

Марганец и азот: могут частично заменить никель и стабилизировать аустенитную структуру (например, нержавеющую сталь серии 200).

Титан и ниобий: стабилизируют карбиды и предотвращают межкристаллитную коррозию (например, нержавеющая сталь 321, 347).

Классификация: Согласно микроструктуре (металлографической структуре), она главным образом разделена в:

Аустенитная нержавеющая сталь: наиболее распространенная (например, 304, 316), немагнитная или слабо магнитная, хорошая коррозионная стойкость, хорошая формуемость и хорошая свариваемость.

Ферритная нержавеющая сталь: (например, 430), магнитная, средняя коррозионная стойкость, высокая прочность и низкая стоимость.

Мартенситная нержавеющая сталь: (например, 410, 420, 440 ° C), магнитная, может получить высокую прочность и высокую твердость за счет термообработки и относительно слабую коррозионную стойкость.

Двухшпиндельная нержавеющая сталь: (как 2205), смешанная структура аустенита и феррита, высокопрочная, превосходная устойчивость к коррозии под напряжением и корозии питтинга.

Высыпание твердея нержавеющие стали: (как 17-4ПХ), которое может достигнуть очень высокопрочного через специфическую термическую обработку.