Сталь ХИК устойчивая

МАСТЕРХИК КО. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СТАЛИ ПРОМЫШЛЕННЫМ, ЛТД.

Борясь с проблемой водородного растрескивания в кислой службе, стальная пластина HIC представляет собой пластины из углеродистой стали, которые тестируются для оценки восприимчивости материала к водородному растрескиванию. Эта проблема обычно встречается во влажных H2S/кислых рабочих средах, таких как нефтяная, газовая и нефтехимическая промышленность.

MASTERHIC-это обозначение ENERGY STEEL INDUSTRIAL для HIC Steel для тонких сосудов под давлением зерна, предлагая специфические и превосходные свойства для применения кислого газа.

Устойчивая к HIC сталь изготавливается в электродуговой печи с десульфуризацией, дефосфоризацией, рафинированием ковша и вакуумной дегазацией для получения сверхчистой и однородной стали. Сталь HIC особенно подходит для оборудования под давлением, где мокрая коррозия H2S может быть проблемой.

АСТМ/АСМЭ А/СА 516 60/65/70 в соответствии с сталью ХИК МАСТЭРХИК 5/10/15 устойчивой для оборудования давления в кислом обслуживании.

HIC Resistant Steel-это углеродистая сталь, которая испытана для демонстрации устойчивости пластины к долгосрочным последствиям водородного растрескивания, испытанного в соответствии с NACE. Masteel UK Limited рады предложить HIC устойчивые стальные пластины со склада.

Ниже приведены технические детали нашей устойчивой стальной пластины HIC, включая информацию, касающуюся тестирования и идентификации…

MASTERHIC 5/10/15 испытан в соответствии с NACE TM 0284-03 с тестовым раствором А (pH = 3)

	CLR (%)	CTR (%)	КСО (%)
МАСТЕРХИКА 5	<5	<1,5	<0,5
МАСТЕРХИКА 10	<10	<3	<1
МАСТЕРХИКА 15	<15	<5	<2

Ультразвуковое тестирование проводится в соответствии с ASTM A578 уровень C.
Испытание на удар при-50 ° C (продольный)
Состояние поставки: Нормализованное
Твердость испытанная согласно Г-Н 0175 22ХРК НАКЭ максимальному
Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN10204 3,1, если не указано иное
Маркировка на плитах HIC осуществляется в соответствии с ASTM/ASME A/SA 20

Толщина от 6 мм до 100 мм. Также доступны полные средства профилирования. Предварительно распределенные графики прокатки для стали HIC доступны для контрактов на основе проектов. Максимальный вес плиты HIC 15 тонн.

Пределы на неопределенных элементах таблицы 1 АСТМ/АСМЭ А/СА 20 не превышены. Для анализа продукта должны быть согласованы допустимые отклонения от указанных значений для P и S.

С	≤ 0,2
Mn	0,85-1,20
Си	0,15-0,40
П	≤ 0010
С	≤ 0001
Ni	≤ 0,4
Cr	≤ 0,3
Мо	≤ 0,1
Cu	≤ 0,2
Сев	≤ 0,41

Водородное растрескивание (HIC) происходит, когда углеродистая сталь подвергается воздействию сероводорода (H2S) и является прямым результатом реакций электрохимической коррозии между кислой средой или влажной средой H2S.

Особенно часто это характерно для нефтяной и газовой промышленности, где широко распространено использование стальных сосудов под давлением, риски этого следует учитывать, когда парциальное давление сероводорода превышает 3,5 мбар. Сосуды под давлением из углеродистой стали не должны подвергаться повреждению HIC, если уровни H2S ниже этого показателя при нормальном жизненном цикле службы. HIC преобладает во влажных средах H2S, которые часто известны как кислый сервис, и такое растрескивание в течение длительного периода времени без проверки достигнет критической точки и стальной компонент, т. е. Сосуд под давлением, может легко выйти из строя.

Проще говоря, повреждение при растрескивании, вызванное водородом, увеличивается по мере увеличения уровня сероводорода.

Качество стали

Восприимчивость к водородным волдырям и водородному растрескиванию может быть распределена по качеству используемой стальной пластины. Другой тип водородной коррозии, ориентированный на стресс водородный растрескивание (SOHIC), обычно находится в базовом металле, прилегающем к сварному шву, где точка напряжения является самой высокой из-за внутреннего давления сосуда и напряжения на самом месте сварки. HIC & SOCHIC также можно найти в стальных трубопроводах.

Начало коррозии сероводорода представляет собой серьезную проблему для нефтегазовой промышленности, в частности-не случайно, что на многих объектах работают специальные инженеры, которые тщательно проверяют сосуды под давлением на наличие признаков износа и коррозии.

Masteel являются экспертами в поставках высококачественной листовой углеродистой стали, проверенной HIC, для сосудов высокого давления и котлов и имеют запасы на своем дистрибьюторском складе в Великобритании.

Стресс-ориентированное водородное растрескивание или SOHIC-еще одна проблема крекинга, вызванная водородом, возникающая в результате того же воздействия сероводорода (h2s) во влажных и кислых средах обслуживания.

Различия между HIC и SOHIC

Схема растрескивания несколько отличается и имеет тенденцию влиять на напряженную нагрузку вокруг зоны теплового воздействия (ЗВС) сварных швов, поскольку это слабое место в сосуде под давлением или трубе. SOHIC наиболее распространен там, где есть высокая активность водорода. SOHIC может также распространяться от волдыря, вызванного водородным растрескиванием (HIC).

Опять же, поставка стали с устойчивостью к напряжению, ориентированному на водородное растрескивание (SOHIC), очень важна, и, хотя существуют доступные процедуры тестирования, конкретный тест на чувствительность SOHIC до сих пор не стандартизирован.

В Masteel UK Limited мы можем проконсультировать вас по конкретному типу проверенной HIC марки стали, подходящей для ваших нужд, а также проконсультировать по типам испытаний, необходимых перед обработкой и отправкой. И с разнообразие сталью испытанной ХИК в запасе, мы счастливо приспособим все ваши требования к плиты сосуда под давлением и котельной стали.

По существу, испытание HIC фактически проверяет образец стали на его восприимчивость к водородному охрупчиванию.

Водородное охрупчивание включает в себя попадание водорода в компонент (например, сосуд под давлением, бойлер)-фактор, который может вызвать множество проблем, включая растрескивание и снижение несущей способности. Это, в свою очередь, может привести к катастрофическому отказу, который представляет серьезную угрозу для любой безопасной рабочей среды.

Водород может быть введен в сталь во время обработки, хранения и сварки. Он также образуется в результате коррозионных реакций, таких как ржавчина. Водородное охрупчивание более восприимчиво к титановым и алюминиевым сплавам и высокопрочным сталям. В кислой рабочей среде загрязнение водородом вызвано присутствием сероводорода (h2s), который создает электрохимически коррозионную реакцию.

Для решения проблем, связанных с охрупчиванием, больший акцент делается на стали на стадии обработки. Сплавы разрабатываются с более высокой устойчивостью к водородному охрупчиванию и подвергаются испытаниям HIC на коррозию, вызванную водородом,-все это соответствует самым высоким стандартам испытаний. Контроль количества водорода, который потенциально может быть собран в технологическом цикле, и ограничение возможности дальнейшего загрязнения водородом на месте, продлит жизненный цикл компонента и ограничит возможность растрескивания и хрупких отказов.

Мокрая коррозия H2S (сероводород) обычно встречается в нефтеперерабатывающей и газодобывающей промышленности и представляет собой процесс разрушения, который может иметь серьезные последствия, особенно при использовании стальной пластины сосуда под давлением. Поскольку любое повреждение происходит внутри, обнаружение можно наблюдать только с помощью сложных методов проверки.

Как следствие, отказ от такого водородного крекинга может произойти без предварительного предупреждения и представляет собой значительную опасность, которая в крайних случаях может привести к серьезным травмам сотрудников или даже смерти.

Также известные как «кислый сервис», проблемы, включая образование водородных волдырей, водородное растрескивание (HIC) и водородное растрескивание (SOHIC), вызваны зарядкой стали водородом. Этот поручать может причинить блистеринг и охрупчивание, которое потенциально катастрофически в окружающих средах сосуда давления стали углерода. Эти условия могут присутствовать везде, где есть влажная среда H2s.

Есть две основные атаки на пластину из углеродистой стали в сценарии мокрой коррозии H2S…

Связанные с коррозией
Связанные стрессом

Уровни коррозии в стальном листе в этом сценарии диктуются многочисленными факторами, включая качество самой стали, химический состав материала и условия, обработку и обработку, применяемые на мельнице. Пригодность стальной пластины для этой цели должна быть установлена из сертификата испытаний по завершении производства.

Предоставление листа из углеродистой стали, прошедшего испытания HIC, является одним из основных соображений при закупке стали в нефтегазовой промышленности, поскольку он обладает высокой устойчивостью к текущему воздействию водородного крекинга (HIC).

Masteel поставляет проверенную HIC стальную пластину глобальным клиентам в нефтяном, газовом и нефтехимическом секторах. Эти клиенты требуют самых высоких стандартов с точки зрения качества, долговечности и производительности.

Стальная пластина, испытанная HIC, является идеальным выбором для сосудов под давлением и котлов на этом конкретном рынке, поскольку она испытана на устойчивость к растрескиванию, вызванному водородом. Это считается наиболее разумным и экономически эффективным решением, поскольку стандартная пластина из углеродистой стали более подвержена коррозии сероводорода во влажных и кислых условиях эксплуатации и является гораздо более рентабельной альтернативой нержавеющей стали.

По сути, испытание на HIC представляет собой оценку чувствительности стали к водородному охрупчиванию. Процедура испытания предусматривает оценку стойкости стальных пластин сосудов высокого давления и сталей трубопроводов к водородно-восстанованному растрескиванию в результате поглощения водорода в результате водной сульфидной коррозии. Ненапряженный стальной образец подвергается действию решения на температуре окружающей среды и давлении. После определенного периода, образец удаляется и оценивается.

Наша испытанная HIC стальная пластина либо тестируется на мельнице, либо независимым агентством по испытаниям, одобренным UKAS. Однако, по мере того как сталь мы поставляем вообще для очень высококачественного использования, наши клиенты обычно определяют критерии теста сами. Masteel также может помочь вам сформулировать критерии испытаний для вашей стали под давлением. Насколько это технически возможно, ваши требования к проверке и приемке могут быть адаптированы к вашим индивидуальным требованиям.

Masteel UK Limited может поставлять высококачественные стальные пластины для сосудов под давлением, проверенные HIC, в соответствии со спецификацией Petrobras N-1706.

MASTERHIC, который является собственным обозначением Masteel для устойчивой к HIC стали, поставляется в соответствии с ASTM /ASME A / SA 516 Grade 60, 65 и 70. Изготовленный с десульфуристацией, дефосфоризацией, рафинированием лада и вакуумной дегазацией, материал представляет собой ультра чистую и однородную сталь, которая особенно подходит для оборудования под давлением в кислых газовых применениях.

Особенности:

Petrobras N-1706 Класс A & B соответствует
Полностью протестировано на восприимчивость к водородному растрескиванию (HIC)
Спецификации встречает приложенные индустрией масла, газа & сосуда под давлением
Поставляется в соответствии с NACE MR0175 и MR0103
Низкий углеродистый эквивалент с отличной свариваемостью
Доступен широкий ассортимент запасов