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MASTERHIC por ENERGY STEEL INDUSTRIAL CO.,LTD.
Combatiendo el problema del agrietamiento inducido por hidrógeno en el servicio agrio, la placa de acero HIC es placas de acero al carbono que se prueban para evaluar la susceptibilidad del material al agrietamiento inducido por hidrógeno. Este es un problema que se encuentra comúnmente en entornos de funcionamiento de servicio de H2S húmedo/ácido, tales como en la industria de petróleo, gas y petroquímica.
MASTERHIC es la designación de ENERGY STEEL INDUSTRIAL para HIC Steel para recipientes a presión de grano fino, que ofrece propiedades específicas y superiores para aplicaciones de gas amargo.
El acero resistente HIC se fabrica a través del horno de arco eléctrico con desulfuración, desfosforación, refinación de cucharón y desgasificación al vacío para proporcionar un acero ultra limpio y homogéneo. El acero HIC es particularmente adecuado para equipos a presión donde la corrosión húmeda de H2S puede ser un problema.
ASTM/ASME A/SA 516 60/65/70 de acuerdo con MASTERHIC 5/10/15 Acero resistente a HIC para equipos a presión en servicio agrio.
El acero resistente de HIC es el acero de carbono que se prueba para demostrar la resistencia de la placa a los efectos a largo plazo del agrietamiento inducido por el hidrógeno, probado según NACE. Masteel UK Limited se complace en ofrecer placas de acero resistentes a HIC de stock.
A continuación se presentan los detalles técnicos de nuestra placa de acero resistente HIC, incluida la información relacionada con las pruebas y la identificación...
MASTERHIC 5/10/15 se prueba de acuerdo con NACE TM 0284-03 con solución de prueba A (pH = 3)
|
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CLR (%) | CTR (%) | CSR (%) |
| MASTERHIC 5 | <5 | <1,5 | <0,5 |
| MASTERHIC 10 | <10 | <3 | <1 |
| MASTERHIC 15 | <15 | <5 | <2 |
Espesores de 6mm a 100mm. Las instalaciones completas de perfilado también están disponibles. Los programas de laminación preasignados para el acero de HIC están disponibles para contratos basados en proyectos. Peso máximo de la placa HIC 15 toneladas.
Los límites de elementos no especificados de ASTM/ASME A/SA 20 Tabla 1 no se exceden. Para el análisis del producto deben acordarse las desviaciones admisibles de los valores indicados para P y S.
| C | ≤ 0,2 |
| Mn | 0.85-1.20 |
| Si | 0.15-0.40 |
| P | ≤ 0.010 |
| S | ≤ 0.001 |
| Ni | ≤ 0,4 |
| Cr | ≤ 0,3 |
| Mo | ≤ 0,1 |
| Cu | ≤ 0,2 |
| CEV | ≤ 0,41 |
El agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) ocurre cuando el acero al carbono se expone al sulfuro de hidrógeno (H2S) y es el resultado directo de las reacciones de corrosión electroquímica entre el servicio agrio o el ambiente húmedo de H2S.
Particularmente común en la industria del petróleo y el gas, donde el uso de recipientes a presión de acero está muy extendido, los riesgos de esto deben considerarse cuando la presión parcial de sulfuro de hidrógeno es superior a 3,5 mbar. Los recipientes a presión de acero al carbono no deben verse afectados por daños HIC donde los niveles de H2S son más bajos que esta cifra en un ciclo de vida de servicio normal. HIC es prevalente en ambientes húmedos de H2S, que a menudo se conoce como servicio agrio y tal agrietamiento durante un período prolongado de tiempo sin inspección, alcanzará un punto crítico y el componente de acero, es decir, el acero. El recipiente a presión, podría fallar fácilmente.
En pocas palabras, el daño por agrietamiento inducido por hidrógeno aumenta a medida que aumenta el nivel de sulfuro de hidrógeno.
Calidad del acero
La susceptibilidad a la formación de ampollas de hidrógeno y al agrietamiento inducido por hidrógeno puede asignarse a la calidad de la placa de acero utilizada. Otro tipo de corrosión por hidrógeno, agrietamiento inducido por hidrógeno orientado por tensión (SOHIC), se encuentra normalmente en el metal base adyacente a la soldadura, donde el punto de tensión es más alto debido a la presión interna del recipiente y la tensión en el punto de soldadura en sí. HIC & SOCHIC también se puede encontrar en tuberías de acero.
El inicio de la corrosión por sulfuro de hidrógeno plantea un problema importante para la industria del petróleo y el gas en particular: no es coincidencia que muchas instalaciones empleen ingenieros dedicados que inspeccionan rigurosamente los recipientes a presión en busca de signos de desgaste y corrosión.
Masteel son expertos en el suministro de la placa de acero al carbono probada HIC de la más alta calidad para recipientes a presión y calderas y tienen existencias en su almacén de distribución del Reino Unido.
El agrietamiento inducido por hidrógeno orientado al estrés o SOHIC es otro problema de agrietamiento inducido por hidrógeno que resulta de la misma exposición al sulfuro de hidrógeno (h2s) en ambientes húmedos de servicio h2s y agrio.
Diferencias entre HIC y SOHIC
El patrón de agrietamiento es algo diferente y tiende a afectar la carga de tensión alrededor de la zona afectada por el calor (HAZ) de las soldaduras, ya que este es el punto débil en el recipiente o tubería a presión. SOHIC es más común donde hay alta actividad de hidrógeno. SOHIC también puede propagarse a partir de ampollas causadas por el agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC).
Una vez más, el suministro de acero con resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno orientado a la tensión (SOHIC) es muy importante y, aunque existen procedimientos de prueba disponibles, una prueba de susceptibilidad SOHIC específica no se ha estandarizado hasta la fecha.
En Masteel UK Limited, podemos asesorarle sobre el tipo particular de grado de acero probado por HIC adecuado para sus necesidades y también asesorar sobre los tipos de pruebas requeridas antes del procesamiento y envío. Y con una variedad de acero probado HIC en stock, estaremos encantados de acomodar todos los requisitos de su recipiente de presión y placa de acero de la caldera.
Esencialmente, la prueba HIC en realidad prueba una muestra de acero por su susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno.
La fragilización por hidrógeno implica la entrada de hidrógeno en un componente (por ejemplo, un recipiente a presión, una caldera), un factor que puede causar una variedad de problemas que incluyen agrietamiento y una reducción en la capacidad de carga. Esto, a su vez, puede causar una falla catastrófica que representa una seria amenaza para cualquier entorno de trabajo seguro.
El hidrógeno se puede introducir en el acero durante el procesamiento, el almacenamiento y la soldadura. También se produce por reacciones de corrosión como la oxidación. La fragilización por hidrógeno es más susceptible en aleaciones de titanio y aluminio y aceros de alta resistencia. En un entorno de servicio agrio, la contaminación por hidrógeno es causada por la presencia de sulfuro de hidrógeno (h2s) que crea una reacción electroquímicamente corrosiva.
Para abordar los problemas relacionados con la fragilidad, se está haciendo mayor hincapié en el acero en la etapa de procesamiento. Las aleaciones se desarrollan con una mayor resistencia a la fragilización por hidrógeno y se someten a pruebas HIC para detectar la corrosión inducida por hidrógeno, todo con los más altos estándares de prueba. Controlar la cantidad de hidrógeno que potencialmente puede recogerse en el ciclo de procesamiento y limitar la posibilidad de una mayor contaminación por hidrógeno en el sitio, prolongará el ciclo de vida del componente y limitará la posibilidad de grietas y fallas por fragilidad.
La corrosión húmeda de H2S (sulfuro de hidrógeno) se encuentra comúnmente en las industrias de refinería de petróleo y producción de gas y es un proceso de deterioro que puede tener un impacto importante, particularmente en el uso de placa de acero de recipiente a presión. Dado que cualquier daño ocurre en el interior, la detección solo se puede observar utilizando métodos de inspección complicados.
Como consecuencia, un fallo de tal agrietamiento inducido por hidrógeno puede ocurrir sin previo aviso y representa un peligro considerable que en casos extremos puede resultar en lesiones graves a los operarios o incluso la muerte.
También conocido como 'servicio agrio', los problemas que incluyen la formación de ampollas de hidrógeno, el agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y el agrietamiento inducido por hidrógeno orientado por tensión (SOHIC) son causados por la carga de hidrógeno acuoso del acero. Esta carga puede causar ampollas y fragilidad, lo que es potencialmente desastroso en los entornos de recipientes a presión de acero al carbono. Estas condiciones pueden estar presentes dondequiera que haya un ambiente húmedo H2s.
Hay dos ataques principales en la placa de acero al carbono en un escenario de corrosión húmeda H2S…
Corrosión relacionadaLos niveles de corrosión en la placa de acero en este escenario están dictados por numerosos factores, incluida la calidad del acero en sí, la composición química del material y las condiciones, el procesamiento y los tratamientos aplicados en el molino. La idoneidad de la placa de acero para este propósito debe establecerse a partir del certificado de prueba al finalizar la producción.
La provisión de placa de acero al carbono probada por HIC es una consideración importante para la adquisición de acero en la industria del petróleo y el gas, ya que ofrece una alta resistencia contra los efectos continuos del agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC).
La placa de acero probada HIC de la fuente de Masteel a los clientes globales en el petróleo, el gas y los sectores petroquímicos. Estos clientes exigen los más altos estándares en términos de calidad, durabilidad y rendimiento.
La placa de acero probada HIC es la opción ideal para recipientes a presión y calderas en este mercado en particular, ya que se prueba su resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno. Se considera que es la solución más sensata y rentable, ya que la placa de acero al carbono estándar es más propensa a la corrosión por sulfuro de hidrógeno en ambientes húmedos y de servicio agrio, y es una alternativa mucho más rentable que el acero inoxidable.
En esencia, la prueba HIC es en realidad una evaluación del acero para la susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno. El procedimiento de prueba implica la evaluación de la resistencia de la placa de acero del recipiente a presión y los aceros de tuberías al agrietamiento reducido por hidrógeno causado por la absorción de hidrógeno de la corrosión de sulfuro acuoso. Se expone una muestra de acero no tensado a una solución a temperatura y presión ambiente. Después de un período designado, la muestra se retira y se evalúa.
Nuestra placa de acero probada HIC es probada en el molino o por una agencia de prueba aprobada UKAS independiente. Sin embargo, como el acero que suministramos generalmente es para un uso de muy alta calidad, nuestros clientes generalmente especifican los criterios de prueba ellos mismos. Masteel también puede ayudarle a formular un criterio de prueba para el acero de su recipiente a presión. En la medida en que sea técnicamente posible, sus requisitos de inspección y aceptación se pueden adaptar a sus requisitos individuales.
Masteel UK Limited puede suministrar placas de acero probadas HIC de la calidad del recipiente de presión del grano fino según la especificación de Petrobras N-1706.
MASTERHIC, que es la designación propia de Masteel para el acero resistente a HIC, se suministra de acuerdo con ASTM /ASME A / SA 516 Grado 60, 65 y 70. Fabricado con desulfurización, defosforización, refinación de lade y desgasificación al vacío, el material es un acero ultra limpio y homogéneo que es particularmente adecuado para equipos a presión en aplicaciones de gases ácidos.
Características:
Petrobras N-1706 la clase A y B obediente
