Comparación y análisis de los estándares de tubos de caldera ASTM A178 y A179

ASTM A178: El nombre completo de esta norma es "Estándar para tubos de acero al carbono soldados por resistencia para calderas y sobrecalentadores". Este estándar se divide en tres grados (A, C, D) y se utiliza principalmente para los tubos del evaporador, los tubos del sobrecalentador, y los tubos del recalentador en calderas. Se usa comúnmente en componentes de presión de alta temperatura, como calderas de centrales eléctricas de media y baja presión y calderas industriales, que operan en entornos de alta temperatura.

ASTM A179: El nombre completo de esta norma es "Estándar para tubos de acero sin soldadura de bajo carbono para intercambiadores de calor y condensadores". Sus áreas de aplicación principales son intercambiadores de calor, condensadores, secciones de enfriamiento del sobrecalentador y otros recipientes a presión similares. Su diseño se centra más en la transferencia de calor eficiente y la resistencia a ambientes corrosivos, y se encuentra comúnmente en refinación de petróleo, equipos químicos y generadores de vapor de baja presión.

I. Comparación de diferencias básicas

ASTM A178: Resistencia soldada (ERW), las propiedades del área de soldadura son consistentes con el material base; Los grados A/C/D tienen un contenido de carbono ligeramente mayor (e.) g., grado C: C≤ 0.35%; mayores requisitos de resistencia a la tracción (e.) g., grado C: ≥ 415 MPa, enfatizando la resistencia a altas temperaturas; Por lo general requiere normalizar el tratamiento térmico del área de soldadura para refinar los granos y homogeneizar; adecuado para superficies de calentamiento de calderas a temperaturas y presiones más altas; paredes refrigeradas por agua de la caldera, sobrecalentadores y otros componentes de alta temperatura que soportan presión; El diámetro exterior es típicamente de 10,3-114mm, el grosor de la pared es relativamente delgado.

ASTM A179: sin costura estirado en frío, sin costuras de soldadura, uniformidad general superior; acero con bajo contenido de carbono (C≤ 0.17%), menor contenido de Mn, control más estricto de azufre y fósforo; resistencia a la tracción moderada (≥ 325 MPa). (MPa), centrándose más en la plasticidad y el rendimiento de flexión en frío; las tuberías de acero requieren un tratamiento térmico de recocido para garantizar una baja dureza y una buena microestructura; adecuado para entornos de intercambio de calor de media y baja temperatura, media y baja presión; intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores de aceite y otros equipos de transferencia de calor; diámetro exterior 3,2-127mm, Espesor de pared más delgado, alta precisión.

II. Explicación detallada de las diferencias técnicas clave

Diferencias de proceso y microestructura:
A178 utiliza soldadura por resistencia, lo que resulta en una alta eficiencia de producción y menor costo, pero tiene una zona afectada por el calor; A179 es un tubo sin costura estirado en frío, sin tensión residual de soldadura, superficies internas y externas más suaves, y generalmente mejor eficiencia de transferencia de calor, especialmente adecuado para entornos con altos requisitos de resistencia a la corrosión y prevención de incrustaciones.

Orientación de diseño de rendimiento:
A178 se centra más en la resistencia a la fluencia a alta temperatura y la resistencia, lo que permite un contenido de carbono ligeramente mayor en su composición para mejorar la resistencia térmica; A179 enfatiza la trabajabilidad en frío, la conductividad térmica y la resistencia a la corrosión uniforme, con un diseño bajo en carbono que facilita la flexión y la construcción de expansión.

Requisitos de la prueba y de la garantía de calidad:
Ambas requieren pruebas hidrostáticas, pruebas de corrientes parásitas o pruebas ultrasónicas. A178 tiene requisitos estrictos para la integridad de la soldadura y generalmente requiere pruebas de laminación o aplanamiento de bordes; A179, debido a su proceso sin costuras, pone más énfasis en la inspección del diámetro del orificio y el control de precisión dimensional.