Método de inspección de calidad de tubería sin costura

1. análisis de composición química: análisis químico, análisis de instrumentos (instrumento de C-S infrarrojo, espectrómetro de lectura directa, zcP, etc.).

Instrumento C-S infrarrojo del ①: análisis de la ferroaleación, de las materias primas de la acería, de los elementos de C y de S en acero.

② Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb y Bi en muestras a granel

③ Medidor de N-0: análisis de contenido de gas N, O

2. comprobar el tamaño geométrico y la forma de la tubería de acero:

(1) Inspección del espesor de la pared de la tubería de acero: micrómetro, instrumento de medición de espesor ultrasónico, ambos extremos de no menos de 8 puntos y registro.

(2) Diámetro exterior de la tubería de acero, inspección de elipticidad: calibrador, calibrador a vernier, calibrador anular, puntos medidos, puntos pequeños.

③ Inspección de la longitud de la tubería de acero: cinta de acero, manual, medición automática de la longitud.

④ Compruebe el grado de flexión de la tubería de acero: regla recta, nivel (1m), regla de palpador, línea fina para medir el grado de flexión por metro, grado de flexión de longitud completa.

(5) Ángulo biselado del extremo de la tubería de acero e inspección de borde romo: ángulo cuadrado, placa de sujeción.

3. inspección de la calidad de la superficie de la tubería de acero:

① Inspección artificial a simple vista: condiciones de iluminación, estándares, experiencia, marcado, rotación de tubos de acero.

② Pruebas no destructivas:

A. Detección ultrasónica UT del defecto:

Es sensible a las grietas superficiales e internas de todo tipo de materiales uniformes.

B. Detección de corrientes parásitas ET: (inducción electromagnética)

Es principalmente sensible a los defectos punteados (en forma de cavidad).

Nivel: B

C. MT de partículas magnéticas y pruebas de fugas magnéticas:

La detección magnética de defectos es adecuada para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de materiales ferromagnéticos.

D. Detección ultrasónica electromagnética del defecto:

Sin medio de acoplamiento, se puede aplicar a alta temperatura, alta velocidad, detección de fallas en la superficie de la tubería de acero áspera y seca.

E. Detección de penetración:

Fluorescencia, coloración, detección de defectos en la superficie de tubos de acero.

4. propiedades físicas y químicas de tubos de acero:

① Prueba de tracción: medir la tensión y la deformación, determinar la resistencia del material (YS, TS) y el índice de plástico (A, Z)

Sección longitudinal, transversal del tubo de la muestra, tipo del arco, muestra redonda (¢ 10, ¢ 12,5)

Diámetro pequeño, pared delgada, diámetro grande, distancia de calibración de pared gruesa.

Nota: El alargamiento de la muestra después de romper se relaciona con el tamaño de muestra GB/T 1760

Prueba de impacto del ②: CVN, tipo de la muesca C, tipo de V, valor J/cm2 del poder J

Muestra estándar 10 × 10 × 55(mm) Muestra no estándar 5 × 10 × 55(mm)

Prueba de dureza del ③: HB Brinell de la dureza, dureza HRC de Rockwell, alto voltaje de la dureza de Vickers, etc

④ Prueba hidráulica: presión de prueba, tiempo de presión estable, p = 2S δ/D

5. inspección de rendimiento del proceso de tubería de acero:

① Prueba de aplanamiento: espécimen redondo de la forma del espécimen C (S/D> 0,15) H =(1 2)S/(s/d)

L = 40 ~ 100mm unidad longitud coeficiente de deformación = 0,07 ~ 0,08

② Anillo de prueba de tracción: L = 15mm sin crack está calificado

(3) prueba de quema y quema: la conicidad superior es 30 °, 40 °, 60 °

(4) Prueba de flexión: puede reemplazar la prueba de aplanamiento (para tubería de gran diámetro)