Tratamiento superficial de los codos
Fecha:2026-09-04
El tratamiento de la superficie de los codos varía según el material, la aplicación y los requisitos de resistencia a la corrosión, y se divide principalmente en varias categorías, que incluyen galvanización, revestimiento anticorrosión y pasivación de decapado. A continuación se presenta una introducción basada en escenarios y procesos de aplicación comunes:
Galvanizado: clásico pero cada vez más restringido
La galvanización fue una vez el método de protección contra la corrosión más común para los codos de acero al carbono, principalmente dividido en dos tipos:
Galvanizado por inmersión en caliente: sumergiendo el codo en zinc fundido para formar un recubrimiento más grueso, proporcionando una buena resistencia a la corrosión, adecuado para aplicaciones al aire libre.
Electro-galvanizado: formación de un recubrimiento a través de una reacción electroquímica, menor costo, pero la superficie es relativamente menos lisa.
Cabe señalar que la galvanización en frío ha sido prohibida debido a las preocupaciones ambientales. Además, debido a que produce fácilmente óxido y escamas cuando se usa en tuberías de agua, lo que lleva a niveles excesivos de metales pesados, la norma nacional ha prohibido el uso de codos galvanizados en tuberías de agua fría de edificios residenciales de nueva construcción desde el año 2000.
2. proceso de recubrimiento anticorrosión (solución principal)
Para codos que requieren una mayor resistencia a la corrosión (especialmente tuberías enterradas o tuberías que transportan medios corrosivos), se usa típicamente un sistema de recubrimiento multicapa. Un flujo de proceso típico incluye pretratamiento, imprimación, revestimiento intermedio y revestimiento superior.
Pretratamiento (Fundación crítica): cualquier proceso de recubrimiento comienza con una limpieza exhaustiva de la superficie. Los métodos comunes incluyen chorro de arena, granallado o decapado. El propósito es eliminar óxido, aceite, etc., exponiendo la superficie metálica a su color natural y logrando una cierta rugosidad (por ejemplo, grado Sa 2,5), que es fundamental para garantizar la adhesión del recubrimiento.
Sistemas de recubrimiento comunes (tomando como ejemplo la protección contra la corrosión de servicio pesado):
Imprimación (recubrimiento rico en zinc): Pulverización de recubrimientos inorgánicos de silicato de zinc, etc., para proporcionar protección catódica. El espesor se controla típicamente a 60-80 \ mum.
Recubrimiento intermedio (capa de protección): Pulverización de una capa intermedia de óxido de hierro micáceo epoxi de película gruesa para aumentar el grosor del recubrimiento y mejorar el efecto de protección.
Topcoat (capa resistente a la intemperie): Pulverización de acabado de poliuretano acrílico, etc., para resistir la corrosión externa de los rayos ultravioleta, medios químicos, etc.
Otros recubrimientos anticorrosión comunes:
Recubrimiento epoxi en polvo (FBE/3PE): comúnmente utilizado en tuberías enterradas. Los recubrimientos en polvo epoxi unidos por fusión de doble capa, por ejemplo, permiten un funcionamiento completamente mecanizado y una calidad anticorrosión estable. De acuerdo con las normas, la protección contra la corrosión externa para accesorios de tubería de agua potable también se puede lograr utilizando el alquitrán de hulla epoxi, 3PE y procesos de fibra de vidrio de resina epoxi.
Recubrimientos de epoxi sin solventes: alto contenido de sólidos, película gruesa no volátil formada en una aplicación, adecuada para la protección contra la corrosión de alta resistencia de piezas de forma irregular, como codos.
Protección contra la corrosión interna de grado de agua potable: para los codos que transportan agua potable, se pueden utilizar procesos internos que cumplan con los estándares de higiene, como resina epoxi termofusible (EP), revestimiento anticorrosión IPN8710 y revestimiento de mortero de cemento.
3. codos de acero inoxidable: énfasis en el tratamiento superficial y la pasivación. El acero inoxidable en sí tiene una fuerte resistencia a la corrosión, pero el enfoque del tratamiento difiere.
Industria de alimentos y agua potable: las estrictas normas nacionales (GB/T 21472-2008) requieren una rugosidad superficial (Ra) inferior a 1,6 μm para evitar el crecimiento bacteriano y deben pasar una evaluación de higiene y seguridad.
Pasivación y decapado con ácido: los codos de acero al carbono se protegen comúnmente con pintura, mientras que los codos de acero inoxidable generalmente se someten a un decapado con ácido seguido de pasivación para restaurar y fortalecer la película de pasivación en su superficie.
