Четыре ключевых момента контроля качества стальных труб
Дата:2025-07-10
1. Материальный состав и аттестация представления: затыкают «лазейку источника»
Соответствие химического компонента
Поставщики обязаны предоставить отчет об анализе плавки (отчет о тестировании мельницы, MTR), чтобы проверить, соответствует ли содержание элемента (например, C, Mn, S, P) стандарту (например, ASTM A106/A53, API 5L).
Контроль ключевых индикаторов:
Углеродный эквивалент (Ceq) ≤ 0,43% (влияет на свариваемость)
Содержание серы и фосфора ≤ 0.025% (предотвратите горячую хрупкость)
Проверка механических свойств
Испытание на растяжение: Убедитесь, что прочность на растяжение (UTS), предел текучести (YS) и удлинение соответствуют стандартам (например, API 5L PSL2 требует YS ≥ 358 MPa).
Ударная вязкость: энергия удара по Шарпи V-образной зазубрине при-20 ℃ ≥ 27J (требуется для тяжелых холодных сред).
Советы по эксплуатации: отберите 3% партии товара и отправьте их в стороннюю лабораторию для повторной проверки (например, SGS, TÜV).
2. Геометрические размеры и контроль допуска: отклоните «невидимые дефекты»
Точность размеров
Отклонения наружного диаметра (OD) и толщины стенки (WT) должны соответствовать следующим требованиям:
Стандарт ASTM: OD ± 0,75%, WT ≤ ± 12,5%
Строгие требования к проекту: WT ≤ ± 10% (например, нефте-и газопроводы высокого давления).
Овалиты ≤ 1.5% (предотвратить концентрацию стресса установки).
Применение неразрушающего контроля (НК)
Метод обнаружения Применимый тип дефекта Требования к точности
Ультразвуковые (UT) Внутренние трещины, расслоение Обнаружение дефектов ≥ Φ 2 мм
Вихревой ток (ET) Поверхностные микротрекс, отверстия Глубина ≥ 0,1 мм
Пористость сварки радио (RT), недостаток квалифицированного сплавливания АСТМ Э94 ИИ
Практика на месте: 100% обнаружение UT в пределах 200 мм от каждого конца стальной трубы (зона высокой концентрации напряжений).
3. Анти -- корозия и качество покрытия: Продлить срок службы
Обработка поверхности соответствует стандартам
Пескоструйная обработка до уровня Sa2, 5 (ISO 8501), глубина анкерного рисунка 40-80 мкм (улучшенная адгезия покрытия).
Проверка характеристик покрытия
Антикоррозийный слой 3LPE: испытательная прочность на отслаивание (≥ 70N/см, ISO 21809) и катодный отслаивание (≤ 8 мм, 48ч тест).
Гальванизированный слой: средняя толщина ≥ 85μм (АСТМ А123), медное ≥ теста сульфата 4 раз без железной выдержки.
Пример: Из-за недостаточной толщины слоя цинка проект водоснабжения подвергся коррозии и перфорации в течение 3 лет, а затраты на техническое обслуживание превысили первоначальные затраты на 200%.
4. Отслеживание документов и защита от подделок: разбить «цепочку подделок».
Блокчейн документы обеспечения качества
Отчеты MTR, тестовые сертификаты и т. д. загружаются на блокчейн-платформы (например, IBM TradeLens), чтобы гарантировать, что они не могут быть подделаны.
Сравнение физической идентификации
Информация на паспортной табличке стальной трубы должна соответствовать документу, в том числе:
Номер серии печи, стандартный номер, спецификация
Печать производителя
