Cuatro puntos clave del control de calidad de la tubería de acero
Fecha:2025-07-10
1. composición del material y la certificación de rendimiento: enchufe la "fuente de la laguna"
Cumplimiento de componentes químicos
Se requiere que los proveedores proporcionen un informe de análisis de fundición (Informe de prueba de molino, MTR) para verificar si el contenido del elemento (como C, Mn, S, P) cumple con el estándar (como ASTM A106/A53, API 5L).
Control de indicador clave:
Equivalente de carbono (Ceq) ≤ 0,43% (afecta a la soldabilidad)
Contenido de azufre y fósforo ≤ 0.025% (prevenir la fragilidad en caliente)
Verificación de la propiedad mecánica
Prueba de tracción: asegúrese de que la resistencia a la tracción (UTS), el límite elástico (YS) y el alargamiento cumplan con los estándares (como API 5L PSL2 requiere YS ≥ 358 MPa).
Dureza del impacto: Energía del impacto de la V-muesca de Charpy en-20 ℃ ≥ 27J (requerido para los ambientes fríos severos).
Consejos de operación: muestra el 3% del lote de productos y envíelos a un laboratorio de terceros para su reinspección (como SGS, TÜV).
2. dimensiones geométricas y control de tolerancia: rechazar "defectos invisibles"
Exactitud dimensional
Las desviaciones del diámetro exterior (OD) y del espesor de la pared (WT) deben cumplir los siguientes requisitos:
Estándar ASTM: OD ± 0,75%, WT ≤ ± 12,5%
Requisitos estrictos del proyecto: WT ≤ ± 10% (como oleoductos y gasoductos de alta presión).
Ovality ≤ 1.5% (para evitar la concentración de tensión de instalación).
Aplicación de ensayos no destructivos (NDT)
Método de detección Tipo de defecto aplicable Requisitos de precisión
Ultrasónico (UT) Grietas internas, delaminación Detección de defectos ≥ Φ 2mm
Corriente Eddy (ET) Microgrietas superficiales, agujeros Profundidad ≥ 0,1mm
Porosidad de soldadura de radio (RT), falta de fusión ASTM E94 II calificado
Práctica in situ: 100% de detección UT dentro de los 200mm de cada extremo de tubería de acero (área de alta incidencia de concentración de tensión).
3. anti-corrosión y calidad de recubrimiento: extender la vida útil
El tratamiento de la superficie cumple con los estándares
Chorro de arena a nivel de Sa2.5 (ISO 8501), profundidad del patrón de anclaje 40-80μm (adhesión de recubrimiento mejorada).
Verificación del rendimiento del recubrimiento
Capa anticorrosión 3LPE: prueba de resistencia al pelado (≥ 70N/cm, ISO 21809) y pelado catódico (≤ 8mm, prueba de 48h).
Capa galvanizada: espesor promedio ≥ 85 μm (ASTM A123), prueba de sulfato de cobre ≥ 4 veces sin exposición al hierro.
Lección del caso: debido al grosor insuficiente de la capa de zinc, un proyecto de suministro de agua se corroyó y perforó en 3 años, y el costo de mantenimiento superó el costo inicial en un 200%.
4. trazabilidad de documentos y anti-falsificación: rompiendo la "cadena de falsificación"
Documentos de garantía de calidad de Blockchain
Los informes de MTR, certificados de prueba, etc. se cargan en plataformas de blockchain (como IBM TradeLens) para garantizar que no se puedan manipular.
Comparación de identificación física
La información en la placa de identificación de la tubería de acero debe ser consistente con el documento, incluyendo:
Número de lote del horno, número estándar, especificación
Sello del fabricante
