Aplicaciones de Tubulars Oilfield

** Perforación y producción de fondo de pozo: Tubulares especializados desde la superficie hasta el depósito **
Esta categoría se conoce como "Oil Country Tubular Goods" (OCTG) y constituye la herramienta más crítica en las operaciones de perforación y extracción. Comprende principalmente las siguientes tres categorías:

** Componentes de la cadena de perforación (tubería de perforación, collares de perforación, Kellys):** Cuando se ensamblan, estos componentes forman la "cadena de perforación", que sirve como "eje de transmisión" y "conducto de lodo" para el proceso de perforación. La tubería de perforación es responsable de transmitir el par y transportar el fluido de perforación (lodo); los collares de perforación, en virtud de su grosor de pared masivo, proporcionan la presión de peso sobre broca necesaria requerida por la broca; mientras que el Kelly transmite la potencia de rotación desde la mesa giratoria de superficie a toda la sarta de perforación. Estas herramientas son tecnológicamente sofisticadas y están diseñadas para su reutilización.

** Revestimiento: ** Durante el proceso de perforación, el revestimiento debe ejecutarse en el pozo y cementarse en su lugar para evitar el colapso del pozo y para aislar los fluidos de diferentes formaciones geológicas. Las estadísticas indican que el consumo de las envolturas representa más del 70% de todos los tubos tubulares utilizados en los yacimientos petrolíferos. Dado que la carcasa no se puede reemplazar una vez instalada, su calidad determina directamente la vida útil operativa del pozo de petróleo; es un material crítico de un solo uso.

** Tubería: ** Una vez que se completa un pozo de petróleo o gas, la tubería sirve como conducto a través del cual el petróleo y el gas fluyen desde el depósito hasta la superficie. También se utiliza para las operaciones del aumento de la producción, tales como inyección del agua y fractura ácida. A diferencia de la carcasa, el tubo puede ser reemplazado y reutilizado. Cuando se enfrentan a entornos extremos, como pozos ultra profundos, condiciones de alta presión y la presencia de fluidos corrosivos, los requisitos técnicos para los tubos son excepcionalmente rigurosos. Por ejemplo, en el "Pozo de Tak-1 de la Tierra Profunda" ubicado en la cuenca del Tarim de China, que alcanza una profundidad de 11.100 metros, se desplegó tubería de producción nacional, de paredes ultra gruesas, de alta resistencia y resistente al azufre, asegurando con éxito la operación de cero fallas en condiciones de trabajo extremas.

**🏭️ Recolección de superficie, transporte y refinación: conductos que conectan estaciones de campo y medios de transporte **
Una vez que se ha extraído el petróleo y el gas, deben recogerse, procesarse y transportarse a través de una red de tuberías. Este segmento de aplicación es igualmente crítico:

** Recolección y transporte de tuberías: ** Estos se refieren a las tuberías ubicadas dentro del propio campo petrolífero que conectan los pozos individuales a las estaciones de medición y las instalaciones centrales de procesamiento; sirven como los "capilares" del sistema de recolección y transporte de petróleo y gas. Tuberías de transmisión de larga distancia: sirven como las "arterias principales" para transportar petróleo crudo tratado o gas natural a largas distancias a refinerías, depósitos de almacenamiento o terminales; se caracterizan por grandes diámetros, altas presiones operativas y longitudes que pueden abarcar miles de kilómetros. Además de las tuberías de acero tradicionales, las tuberías no metálicas, como las tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) y las tuberías compuestas flexibles, han tenido una aplicación cada vez más extendida en los campos de petróleo y gas en los últimos años, debido a sus ventajas en resistencia a la corrosión y propiedades ligeras.

Refinería y tuberías petroquímicas: Dentro de las refinerías de petróleo, se utilizan varios tipos de tubos de acero sin costura para fabricar tubos de horno, intercambiadores de calor y tuberías de proceso; estos componentes deben operar de manera estable durante períodos prolongados en condiciones que involucran altas temperaturas, altas presiones y medios altamente corrosivos.