Mejora de la calidad de la tubería sin costura
Fecha:2025-07-18
Como la "sangre" central del transporte de energía, la fabricación de equipos de alta gama, la maquinaria de ingeniería y otros campos, la calidad de los tubos de acero sin costura está directamente relacionada con la vida útil del equipo y la seguridad operativa. En el contexto de la modernización industrial acelerada, la promoción de la calidad de las tuberías sin costura de "calificadas" a "excelentes" se ha convertido en la única forma de que la industria se desarrolle con alta calidad. A continuación se analiza el camino clave para la mejora de la calidad desde la perspectiva de todo el proceso:
1. defectos de calidad: puntos clave de dolor en el proceso de producción
Defectos de la superficie: plegado, agrietamiento, cicatrices, picaduras, etc., principalmente debido a la mala calidad de las palanquillas de tubería o parámetros fuera de control del proceso de laminación.
Precisión dimensional insuficiente: el grosor desigual de la pared y la ovalidad excesiva están determinados principalmente por la precisión del laminador, el estado del mandril y la estabilidad del proceso.
Defectos internos: la flojos centrales, las inclusiones no metálicas y los pliegues internos están estrechamente relacionados con la pureza del acero fundido, el proceso de fundición continua y los parámetros de perforación.
Fluctuación de propiedades mecánicas: La fuerza y la dureza no están hasta estándar o inestable, que es controlada por el diseño de la composición, el proceso del tratamiento térmico y la uniformidad de enfriamiento.
Estrés residual excesivo: afecta el procesamiento posterior y el rendimiento del servicio, debido a la deformación desigual y al proceso de tratamiento térmico inadecuado.
2. trayectoria de la tecnología de la base para mejorar calidad en el proceso entero
Control de la fuente: fabricación de palanquilla de alta pureza
Fundición de impurezas ultrabajo: utilice pretratamiento de hierro fundido, fundición de horno de arco/convertidor de soplado combinado superior e inferior, refinación de LF/VD/VOD fuera del horno, controle estrictamente el contenido de S y P (≤ 0.010%) y reduzca la cantidad total de O, N, gas H e inclusiones (como Clase B ≤ 1,5).
Optimización de colada continua: tecnología de agitación electromagnética (mejora la segregación central), tecnología de presión ligera (compensa la contracción de la solidificación), vertido protector (evita la oxidación secundaria), mejora la densidad y la uniformidad de la palanquilla. Aplique una tecnología de colada continua de palanquilla redonda grande (como Ø 450mm) para reducir significativamente los defectos causados por una relación de compresión de rodadura insuficiente.
Rodamiento de precisión: precisión dimensional y garantía de calidad de superficie
Aplicación de laminadores avanzados: Promueva el laminador continuo de mandril limitado de alta precisión (PQF), el laminador continuo de tres rodillos (Assel), el molino reductor de tensión de precisión, etc., combinado con el sistema de control automático de espesor AGC hidráulico, la tolerancia de espesor de pared puede controlarse de manera estable dentro de ± 5%.
Monitoreo en línea y control de circuito cerrado: integre medidor de diámetro láser, medidor de espesor, sistema de detección automática de defectos de superficie (como visión artificial, detección de fallas de corriente de Foucault), retroalimentación en tiempo real para ajustar los parámetros de rodadura y realizar el bucle cerrado de "percepción-análisis-decisión-ejecución".
Gestión de herramientas y moldes: mandril/tapón de material de alta resistencia al desgaste, aplicación de tecnología de recubrimiento CVD/PVD para mejorar la vida; establecer un estricto sistema de monitoreo y reemplazo del desgaste de la herramienta.
Tratamiento térmico preciso: núcleo de control de rendimiento
Control de temperatura y tecnología de enfriamiento: use un horno de tratamiento térmico de fondo de rodillo/tipo paso para lograr un control de temperatura preciso de ± 5 ° C; combine el enfriamiento por agua, enfriamiento por aire, enfriamiento por niebla y otros métodos de enfriamiento gradual (como el sistema de enfriamiento acelerado ACC) para controlar con precisión la estructura metalográfica.
Modelo matemático y simulación: establezca un sistema de simulación de procesos basado en la curva CCT/TTT y el modelo de transferencia de calor para predecir la transformación de la microestructura y la distribución de tensiones de tubos de acero de diferentes especificaciones durante el tratamiento térmico, y guíe la optimización del proceso.
Reducción de la tensión residual: promueva la tecnología de reducción de la tensión térmica (TSR) y el enderezamiento térmico en línea/fuera de línea para reducir significativamente la tensión residual de las tuberías terminadas.
Detección inteligente y análisis de big data
Cobertura completa de pruebas no destructivas: integre la detección ultrasónica de defectos (detección UT de defectos internos), detección de defectos de corrientes parásitas (defectos de superficie y cercanos a la superficie), detección de fugas de flujo magnético (MFL), endoscopio industrial (detección de superficie interna) para lograr 100% en línea detección automática de defectos.
Plataforma de datos de calidad: establezca un sistema MES/QMS que cubra todo el proceso de "fundición-laminación-tratamiento térmico-detección", asocie los parámetros del proceso con resultados de calidad y use AI para rastrear las causas de los defectos, predecir la calidad y recomendar inteligentemente los parámetros del proceso.
Construir un sistema de gestión de calidad de circuito cerrado
Normalización y SOP: Formule estándares de control interno que sean más estrictos que los estándares nacionales/estándares de la industria, y refine los procedimientos operativos estandarizados (SOP) de cada proceso.
Mecanismo de trazabilidad: establezca un sistema de identificación único para todo el proceso, desde las tuberías terminadas hasta los números del horno de fundición, para lograr un posicionamiento preciso de los problemas de calidad y la definición de responsabilidades.
Mejora continua (PDCA): basada en datos de calidad y comentarios de los clientes, continúe realizando revisiones de procesos, análisis de fallas (FMEA) y mejoras de optimización.
