Proceso de laminación en frío de acero
Fecha:2025-07-15
La laminación en frío no es un enlace aislado, sino un sistema de acabado entrelazado:
Preparación de la materia prima: el punto de partida es la bobina de acero (bobina laminada en caliente) que se ha laminado en caliente y enrollado. Estas bobinas tienen generalmente entre 1,5mm y 6mm de espesor y están cubiertas con incrustaciones de óxido de hierro (incrustaciones) formadas a alta temperatura.
Decapado y desincrustación: la bobina laminada en caliente ingresa a la línea de decapado (generalmente con ácido clorhídrico o ácido sulfúrico), y la escala de óxido de hierro de la superficie se elimina completamente por disolución química, revelando una superficie de metal limpia y activa, proporcionando una base para el laminado posterior.
Formación de laminación en frío: la banda de acero limpia ingresa al enlace central: el laminador en frío. A temperatura ambiente, el acero pasa a través de un bastidor compuesto por rodillos de alta resistencia (reversible de soporte único o continuo de soporte múltiple) y se enrolla repetidamente bajo una gran presión. Este proceso:
Adelgazamiento significativo: el grosor se puede reducir a 0,1mm o incluso más delgado (como tiras ultrafinas).
Endurecimiento de trabajo: los granos son alargados y refinados, lo que mejora significativamente la resistencia y la dureza (límite elástico, resistencia a la tracción) del acero.
Superficie mejorada: el acabado de precisión del rollo se copia directamente en la superficie de la tira, logrando un efecto de espejo.
Control preciso: los laminadores modernos están equipados con sistemas avanzados de control automático de espesor (AGC) y control de planitud (AFC) para garantizar que la tolerancia de espesor alcance el nivel de micras y la forma de la placa sea recta.
Ablandamiento de recocido (clave): la alta resistencia que trae el laminado se acompaña de una fuerte caída en la plasticidad y la tenacidad (endurecimiento por trabajo). Para restaurar la conformabilidad del material, la bobina debe recocerse en una atmósfera protectora (como una mezcla de nitrógeno e hidrógeno):
Recocido del horno de campana: adecuado para lotes pequeños o grados de acero especiales, la pila de bobinas de acero se calienta y enfría lentamente en el horno.
Línea de recocido continuo (CAL): el método principal con mayor eficiencia y rendimiento más uniforme. La banda de acero pasa continuamente a través de zonas de temperatura estrictamente controladas, como calentamiento, remojo, enfriamiento lento y enfriamiento rápido (tratamiento de envejecimiento) para ajustar con precisión la organización y las propiedades finales (como la textura {111} requerida para el acero de embutición profunda).
Tratamiento de acabado:
Suavizado (laminado de paso): el laminado leve (pequeña tasa de reducción) elimina la plataforma de rendimiento leve producida por el recocido, mejora el acabado superficial y obtiene propiedades mecánicas más uniformes y una excelente forma de placa.
Enderezamiento a la tracción: a través de la acción combinada de estiramiento y flexión, la forma de la placa se mejora aún más (eliminando la forma de la onda, la deformación, etc.) y se mejora la rectitud.
Tratamiento superficial/revestimiento (opcional): de acuerdo con el uso final, electrogalvanizado (EG), galvanizado en caliente (GI/GA), recubrimiento de zinc de aluminio (GL), recubrimiento de color (PPGI/PPGL), etc. se pueden llevar a cabo para dar al acero funciones especiales como anticorrosión y decoración.
Inspección y bobinado: después de estrictas pruebas en línea o fuera de línea (superficie, tamaño, rendimiento), el producto final se corta, se rebobina y se empaqueta de acuerdo con los requisitos del cliente.
