Los principales elementos de aleación son cobre, cromo y molibdeno. Tiene buenas propiedades integrales y puede resistir diversas corrosión ácida y corrosión por tensión. La primera aplicación (producida en los Estados Unidos en 1905) es la aleación de níquel-cobre (Ni-Cu), también conocida como aleación Monel (aleación Monel Ni 70 Cu30); además, hay aleación de níquel-cromo (Ni-Cr) (es decir, aleación a prueba de calor a base de níquel, aleación a prueba de calor de la corrosión en la aleación resistente a la corrosión), níquel-molibdeno (Ni-Mo) Aleación (principalmente serie Hastelloy B), aleación de níquel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo) (principalmente serie Hastelloy C), etc. Al mismo tiempo, el níquel puro también es un representante típico de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel. Estas aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel se utilizan principalmente para fabricar varias piezas ambientales resistentes a la corrosión, como el petróleo, la industria química y la electricidad.
Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel tienen en su mayoría una estructura austenítica. En el estado de solución sólida y tratamiento de envejecimiento, hay fases intermetálicas y carbonitruros metálicos en la matriz de austenita y límites de grano de la aleación. Las diversas aleaciones resistentes a la corrosión se clasifican por composición y sus características de la siguiente manera:
La aleación de Ni-Cu tiene mejor resistencia a la corrosión que el níquel en medios reductores, y mejor resistencia a la corrosión que el cobre en medios oxidantes. Es el mejor material para el gas flúor a alta temperatura, el fluoruro de hidrógeno y el ácido fluorhídrico en ausencia de oxígeno y oxidantes (ver corrosión del metal).
La aleación de Ni-Cr también es una aleación resistente al calor a base de níquel; se utiliza principalmente en medios oxidantes. Es resistente a la oxidación y corrosión a altas temperaturas por gases que contienen azufre, vanadio, etc., y su resistencia a la corrosión aumenta con el aumento del contenido de cromo. Este tipo de aleación también tiene buena resistencia a la corrosión por hidróxido (como NaOH, KOH) y corrosión por tensión.
La aleación de Ni-Mo se utiliza principalmente en condiciones de reducción de corrosión media. Es la mejor aleación para la resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico, pero su resistencia a la corrosión disminuirá significativamente en presencia de oxígeno y oxidantes.
La aleación de Ni-Cr-Mo(W) tiene las propiedades de la aleación de Ni-Cr y la aleación de Ni-Mo mencionadas anteriormente. Utilizado principalmente en condiciones de medio mixto de oxidación-reducción. Este tipo de aleación tiene buena resistencia a la corrosión en el gas de fluoruro de hidrógeno a alta temperatura, ácido clorhídrico y soluciones de ácido fluorhídrico que contienen oxígeno y oxidantes, y gas de cloro húmedo a temperatura ambiente.
La aleación Ni-Cr-Mo-Cu tiene la capacidad de resistir la corrosión tanto del ácido nítrico como del ácido sulfúrico, y también tiene una buena resistencia a la corrosión en algunos ácidos mixtos de oxidación-reducción.
