Estándar |
Grado |
Químico Composición (%) |
Tracción STrength(min) |
Rendimiento Fuerza (min) |
|||
CMnPS |
Mpa |
Mpa |
|||||
API PSL1 5L |
A |
0,22 |
0,90 |
0.030 |
0.030 |
335 |
210 |
B |
0,28 |
1,20 |
0.030 |
0.030 |
415 |
245 |
|
X42 |
0,28 |
1,30 |
0.030 |
0.030 |
415 |
290 |
|
X46 |
0,28 |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
435 |
320 |
|
X52 |
0,28 |
1. 40 |
0.030 |
0.030 |
460 |
360 |
|
X56 |
0,28 |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
490 |
390 |
|
X60 |
0,28 |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
520 |
415 |
|
X65 |
0,28 |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
535 |
450 |
|
X70 |
0,28 |
1,40 |
0.030 |
0.030 |
570 |
485 |
|
Estándar |
Grado |
Químico Composición (%) |
Tracción STrength |
Rendimiento Fuerza |
|||
CMnPS |
Mpa |
Mpa |
|||||
API PSL2 5L |
B |
0,24 |
1,20 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
245-450 |
X42 |
0,24 |
1,30 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
290-495 |
|
X46 |
0,24 |
1,40 |
0.025 |
0.015 |
435-655 |
320-525 |
|
X52 |
0,24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
460-760 |
360-530 |
|
X56 |
0,24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
490-760 |
390-545 |
|
X60 |
0,24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
520-760 |
415-565 |
|
X65 |
0,24 |
1,40 |
0.025 |
0.015 |
535-760 |
450-600 |
|
X70 |
0,24 |
1,40 |
0.025 |
0.015 |
570-760 |
485-635 |
|
X80 |
0,24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
625-825 |
555-705 |
|
PSL 1 |
PSL 2 |
|
Grade range |
A25 through X70 |
GR B through X80 |
Table 1 |
Size range |
0.405 through 80 |
4-2/1 through 80 |
Table 1 |
Type of pipe ends |
Plain-end, threaded-end, bevelled-end, special coupling pipe |
Plain-end |
Table 1 |
Seam welding |
All methods continous welding limited to Grade A25 |
All methods except continous and laser welding |
Table 1 |
Electric welds: welder frequency |
No minimum |
100 kHz minimum |
5.1.3.3.2 |
Heat treatments of electric welds |
Required for grades > X42 |
Required for all grades (GR B through X80) |
5.1.3.3.1; J.3.3.2:6.2.7 |
Chemistry: max C for seamless pipe |
0.28% for grades > Gr B |
0.24% |
Tables 2A, 2B |
Chemistry: max C for welded pipe |
0.26% for grades > Gr B |
0.22% |
Tables 2A, 2B |
Chemistry: max P |
0.03% |
0.03% |
Tables 2A, 2B |
Chemistry: max S |
Only when purchases specifies SR18 |
0.02% |
Tables 2A, 2B |
Carbon equivalent |
None |
Maximum required for each grade |
4.2:4.3:6.1.3: SR15.1 |
Yield strength, maximum |
None |
Maximum for each grade |
Tables 3A, 3B |
UTS, maximum |
None required |
Maximum for each grade |
Tables 3A, 3B |
Fracture toughness |
Only when purchaser specifies SR4 |
Required for all grades |
6.2.6; 9.3.5: 9.8.4; 9.10.7; |
Non-destructive inspection of seamless pipes |
Permitted |
SR4 mandatory |
Table 14 9.7.2.6 |
Repare by welding of pipe body, plate and skelp |
Permitted by agreement |
Prohibited |
5.3.2;9.7.6: B.1;B.2 |
Certification |
Certificates when specified per SR15 |
Prohibited |
4.3;9.7.4.4;9.7.6;B.1.2;B.4 |
Traceability |
Traceable only until all tests are passed unless SR15 is specified |
Certificates (SR15.1) mandatory |
12.1 |
Información sobre classfication |
Estándar |
Productos principales |
Tubería de acero para servicio de fluidos |
GB/T 14291 |
Tubería soldada para fluido minero sevicio |
GB/T 3091 |
Tubería soldada para servicio de fluido a baja presión |
|
SY/T 5037 |
Tubería de acero soldada con autógena espiral del arco sumergido para las tuberías para bajo Servicio de fluido a presión |
|
ASTM A53 |
Tubo de acero soldado y sin costura galvanizado en caliente y negro |
|
BS EN10217-2 |
Tybes de acero soldados para fines de presión-entrega técnica Condiciones-part2: Acero no aleado y de aleación soldado con autógena eléctrico Tubos con las propiedades especificadas de la temperatura elevada |
|
BS EN10217-5 |
Tybes de acero soldados para fines de presión-entrega técnica Condiciones-part5: arco sumergido soldado sin aleación y acero de aleación Tubos con las propiedades especificadas de la temperatura elevada |
|
Tubería de acero para la estructura ordinaria |
GB/T 13793 |
Tubería de acero soldada con resistencia eléctrica longitudinalmente |
SY/T 5040 |
Pilas de tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral |
|
ASTM A252 |
Pilas de tubos de acero soldados y sin costura |
|
BS EN10219-1 |
Secciones huecas estructurales soldadas con autógena formadas en frío de no aleado y Aceros de grano fino-part1: condiciones técnicas delivert |
|
BS EN10219-2 |
Secciones huecas estructurales soldadas con autógena formadas en frío de no aleado y Aceros de grano fino-part2: tolerancias dimmsions y propiedades seccionales |
|
Tubería de línea |
GB/T 9711,1 |
Tubería de acero para el sistema de transporte de la tubería de petróleo y Industrias del gas natural (tubería de acero de clase A) |
GB/T 9711,2 |
Tubería de acero para el sistema de transporte de la tubería de petróleo y Industrias del gas natural (tubería de acero de clase A) |
|
API 5L PSL 1/2 |
Tubería de línea |
|
Carcasa |
API 5CT/ ISO 11960 PSL1 |
Tubería de acero para el uso como cubierta o tubería para los pozos de petróleo y Industrias del gas natural |
Tubería de acero del espiral del API 5L / ASTM A252/ EN10219-2/ ASTM A572 |
Tubería de acero del API 5L / ASTM A252/ EN10219-2/ ASTM A572 SSAW |
Tubo soldado espiral |
Tubería ssaw |
Tubos soldados |
Proveedor del tubo del ssaw |
Proveedores de tubos de acero soldados en espiral |
Proveedores de tubería ssaw API 5L |
Tubo soldado espiral |
Fabricante del tubo del ssaw de ASTM A252 |
Pipa espiral soldada |
Proveedores de tubería ssaw API 5L gr.b |
Proveedores espirales del tubo de la costura |
Proveedores del tubo del ssaw del API 5L x42 |
Tubo de acero en espiral |
Proveedores de tubería ssaw API 5L x46 |
Tubería de acero inoxidable soldada con autógena espiral |
Proveedores de tubería ssaw API 5L x52 |
Tubería soldada costura en espiral |
Proveedores de tubería ssaw API 5L x60 |
Tubo espiral de la costura |
Proveedor del tubo del ssaw del API 5L x65 |
Tubería de acero espiral |
Proveedor del tubo del ssaw del API 5L x70 |
Proveedor espiral del tubo |
Fabricante del tubo del ssaw |
Proveedor soldado espiral de la tubería de acero del carbono |
Tuberías de acero de Ssaw |
Proveedor soldado espiral de la tubería de acero |
Estándar |
Estándar |
|||||
SY/T5040-2000 |
Y/T5037-2000 |
SY/T9711.1-197 |
ASTM A252 |
AWWA C200-9 |
API 5L PSL1 |
|
Desviación del OD del extremo del tubo |
± 0.5% D |
± 0.5% D |
-0,79mm ~ + 2,38 |
<± 0.1% T |
<± 0.1% T |
± 1,6mm |
Espesor de pared |
± 10.0% T |
D<508mm, ± 12,5% T |
-8% T ~ + 19.5% T |
<-12,5% T |
-8% T ~ + 19.5% T |
5,0mm |
D>508mm, ± 10.0% T |
T≥ 15,0mm, ± 1,5 m |