Placas y hojas de acero

Carcasa API, tubería de acero sin costura de carbono, tubería recubierta
Placa de Chrome Moly

Placa de Chrome Moly

 

Placa de Chrome Moly

La placa de acero al cromo molibdeno (a menudo denominada en la industria como Chrome Moly) se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones, particularmente en la industria del petróleo y el gas, la industria nuclear y las centrales eléctricas de combustibles fósiles.

El molibdeno proporciona una mayor resistencia y temperaturas de trabajo más altas, mientras que el cromo facilita una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación.

Con tal resistencia a la tracción a alta temperatura y propiedades anticorrosivas, nuestro cromo molibdeno también es altamente efectivo en aplicaciones de agua salada. Masteel ofrece una amplia gama de chapas de acero al cromo molibdeno con los siguientes beneficios:

Principales existencias
Envío global
Variedad de anchuras de la placa
Amplia gama de espesores
Cambio rápido
Servicio de corte y perfilado "in-house" preciso

Acero de alta calidad de las principales acerías europeas

Para obtener más información sobre nuestros grados de placa de acero al cromo molibdeno, consulte las siguientes especificaciones:


Especificaciones y grados:

ASTM A387
ASME SA387
EN 10028
BS 1501

Especificación del producto

EN10028: Parte2: 2006 es un estándar de la norma del euro que se relaciona con la aleación soldable del grado del recipiente de la presión y los aceros no aleados usados en servicio de la temperatura elevada.

El estándar reemplaza los antiguos estándares británicos y DIN. Los aceros al cromo molibdeno, con su mayor resistencia a la temperatura, están bajo esta norma y esta sección incluye un enlace a los grados de molibdeno de cromo EN10028 que son adecuados para la fabricación de recipientes a presión y calderas.

Los aceros de grado de recipiente a presión de molibdeno cromado ofrecen buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. Suministramos este material a los fabricantes que sirven a las principales compañías petroleras, petroquímicas y de gas.

Masteel stock EN 10028: 2: 2006 especificó acero al cromo molibdeno que se envía con certificación de prueba y estampado.


EN 10028 10CrMo910

10CrMo910, con molibdeno y cromo aumentados, proporciona mayor resistencia al calor y a la corrosión que 16Mo3 y 13CrMo45.

De nuevo, el material es un acero de grado de recipiente a presión para su uso en servicio a temperatura elevada. Masteel suministra 10CrMo910 a los fabricantes que sirven a la industria del petróleo y el gas. El acero tiene buena soldabilidad y se ofrece bajo estándar del EN 10028.

Consulte la información técnica para 10CrMo910 a continuación.

Propiedades mecánicas de 10CrMo910

GRADO ESPESOR FUERZA DE RENDIMIENTO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ALARGAMIENTO (A) IMPACTO DE ENERGÍA KV A TEMPERATURA DE PRUEBA
(Mm) 50 100 150 -20. 0 + 20
MPa MPa % J J J
16Mo3 <16 310 480/630 18 - - 31
> 16 < 40 300 480/630 18 - - 31
> 40 < 60 290 480/630 18 27
> 60 < 100 280 470/620 17 27
> 100 < 150 265 460/610 17 27
> 150 < 250 250 450/600 17 27

Composición química de 10CrMo910

%
Carbono (C) 0,08/0,14
Silicio (Si) 0,50
Manganeso (Mn) 0,40/0,80
Fósforo (P) 0.020
Azufre (S) 0.010
Cromo (Cr) 2,00/2,50
Molibdeno (Mo) 0,90/1,10
Nitrógeno (N) 0.012
Cobre (Cu) 0,30

EN 10028 13CrMo45

13CrMo45 es acero del cromo moly previsto para el uso en la fabricación de los recipientes y de las calderas de acero soldables de la presión en servicio elevado de la temperatura.

El material ofrece un excelente rendimiento con una resistencia a la temperatura superior a la normal y muestra excelentes propiedades anticorrosivas, lo que lo convierte en acero adecuado para su uso en entornos de servicio agrios. Popular entre las industrias del petróleo, petroquímica y de gas, 13CrMo45 se suministra bajo el estándar de norma euro EN 10028.

La información técnica para 13CrMo45 se puede encontrar a continuación.


Propiedades mecánicas de 13CrMo45

GRADO ESPESOR FUERZA DE RENDIMIENTO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ALARGAMIENTO (A) IMPACTO DE ENERGÍA KV A TEMPERATURA DE PRUEBA
(Mm) 50 100 150 -20.

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