Использование масляного кожуха и труб

Основная функция нефтяной обсадной колонны и труб заключается в создании стабильной структуры ствола скважины, обеспечении безопасной эксплуатации и достижении эффективной добычи ресурсов нефти и газа.

I. Сценарии основных приложений: строительство конструкций ствола скважин для работы со сложными подземными средами

Это самое основное и самое общее применение кожуха масла и трубопровода. Его можно представить как сооружение прочного туннеля в хрупких формациях, от поверхности непосредственно к нефтяному резервуару, с вложенными слоями от большого до малого.

Поверхностный кожух

Сценарий: в начале бурения, бурение через мягкий поверхностный грунт, гравийные слои и мелководные слои.

Функция: Предотвращает коллапс устья скважины, изолирует мелкие пресноводные слои от загрязнения и обеспечивает стабильную «точку входа» для последующего бурения. Одновременно сверху устанавливается противовыбросовый превентор, устанавливающий первый барьер безопасности.

Промежуточный корпус

Сценарий: При бурении в более глубоких формациях, сталкиваясь со сложными формациями, такими как нефть, газ, водные слои высокого давления, сильно потерянные зоны циркуляции и солевые отложения.

Функции: Изолирует сложные образования, обеспечивает циркуляцию бурового раствора и обеспечивает безопасную среду для следующего этапа бурения на меньших глубинах. Для глубокой скважины может потребоваться несколько слоев технической оболочки, как «русские матрешки», продвигающиеся слой за слоем для решения проблем разной глубины.

Производство Корпус (Корпус резервуара)

Сценарий: заключительная стадия обсадной колонны после достижения целевого нефтегазового пласта.

Функция: Это «окончательный трубопровод» сразу в контакте с производя образованием. Он постоянно герметизирует весь ствол скважины, создавая безопасный и герметичный проход, непосредственно соединяющий нефтегазоносный пласт с поверхностью для последующей доработка, перфорация, ГРП и добыча. Вся нефть и газ будут извлечены через трубопровод продукции (трубопровод масла) бегут внутри этого кожуха.

Выхлопная труба

Сценарий: секция обсадной колонны, которая не простирается до устья скважины и свисает в нижней части верхней колонны.

Функция: Обыкновенно использованный в глубоких хорошо разделах или для спасательных работ. Это может сэкономить затраты (устраняя необходимость в высокопрочных, толстостенных трубах по всей скважине) и уменьшить сложность обсадных труб, что делает его общей технологией для глубоких, сверхглубоких и сложных скважин. II. Специальные условия эксплуатации и сценарии высокого спроса

По мере того как разведка и разработка нефти и газа продвигаются в более сложные области, экстремальные требования предъявляются к производительности обсадных труб и труб.

Глубокие/сверхглубокие колодцы с высокой температурой и высоким давлением

Сценарий: Глубинные пласты с пластовым давлением более 70 МПа и температурой более 150 ° С.

Требования корпуса:

Сверхвысокая прочность: должен выдерживать огромную геострессу и собственный вес (до сотен тонн).

Высокая герметичность: необходимо использовать специальные типы резьбы (например, запатентованный тип резьбы, упомянутый на заднем плане), чтобы обеспечить абсолютное уплотнение резьбовых соединений под высоким давлением, предотвращая утечку газа.

Сопротивление к задавливать и внутреннему давлению: Должен сопротивляться обжатию внешних слоев утеса и почвы и высокого давления внутри кожуха.

Высококислотные газовые месторождения (содержащие H2S/CO₂)

Сценарий: Добываемый газ содержит агрессивные среды, такие как сероводород и диоксид углерода.

Требования корпуса:

Коррозионно-стойкие материалы: специальные материалы, такие как серостойкая сталь (например, серия SM) и коррозионно-стойкие сплавы (например, 825, 028), должны использоваться для предотвращения разрушения труб из-за сульфидного растрескивания под напряжением или электрохимической коррозии. Это красная линия безопасности.

Сланцевого газа/плотных нефтяных и газовых горизонтальных скважин

Сценарий: Бурение горизонтальных участков длиной в тысячи метров и крупномасштабный поэтапный ГРП.

Требования корпуса:

Высокая прочность на кручение: во время установки обсадной колонны трение между длинным горизонтальным участком и стволом скважины создает огромный крутящий момент, требующий резьбовых соединений с отличной прочностью на кручение для предотвращения расцепления во время вращательного хода.

Высокий гнуть и сопротивление усталости: В нарастании и горизонтальных разделах, кожух выдерживает непрерывное напряжение на изгиб и последующие ломая циклические нагрузки.

Совместимость ГРП: Производственный корпус должен выдерживать воздействие высокого давления (выше 100 МПа) при крупномасштабном гидроразрыве пласта.

Морские платформы и глубоководное бурение.

Сценарий: Морские платформы имеют ограниченное пространство, а глубина воды может достигать тысяч метров.

Требования корпуса:

Высокая надежность: отказ является чрезвычайно дорогостоящим для ремонта и потенциально может привести к экологическим катастрофам.

Легкая конструкция: снижение веса при сохранении прочности полезно для проектирования нагрузки на платформу и операций развертывания.

Отличная эффективность подключения: быстрые и надежные операции подключения имеют решающее значение для повышения эффективности морских операций.

Ремонт старых скважин и улучшенная добыча нефти

Сценарий: Углубление, углубление или реализация мер по вторичному извлечению нефти, таких как закачка воды, закачка газа или закачка химикатов в старые скважины.

Требования корпуса:

Хорошая остаточная прочность: оценка состояния коррозии и износа старого корпуса.

Корпус малого диаметра: используется для ремонта или зазубивания бокового вала в старом кожухе (технология оконного кожуха).