Diferencias de la norma ASTM A53 en las especificaciones de tuberías sin costura y soldadas
Fecha:2026-01-23
1. Composición química
Los requisitos para el contenido de carbono, manganeso, fósforo y azufre para el Grado A y el Grado B se especifican uniformemente en el estándar para cada grado, independientemente del proceso de fabricación.
Diferencias de potencial: en la producción real, la composición química del material base para tuberías soldadas puede ajustarse ligeramente para cumplir con los requisitos del proceso posterior (como la soldabilidad) o los requisitos de rendimiento mecánico. Sin embargo, esto cae dentro del alcance de los procesos de acería, y el estándar en sí no diferencia entre ellos.
2. propiedades mecánicas (prueba extensible)
Similitudes: Para el mismo grado (por ejemplo, Grado B), la resistencia a la tracción y el límite de elasticidad mínimos especificados son los mismos.
Diferencia importante-ubicación del muestreo del espécimen:
Las muestras deben tomarse del cuerpo de la tubería, sin restricciones de ubicación (generalmente longitudinal).
Tubería soldada: para tuberías soldadas, la muestra de tracción debe incluir la costura de soldadura. Esto es para verificar que la resistencia del área de soldadura no sea menor que los requisitos del material base. El espécimen debe tomarse transversalmente, con la costura de soldadura ubicada en el centro del espécimen.
3. Prueba hidrostática
Similitudes: Ambas son pruebas de aceptación obligatorias. Todas las tuberías de acero A53 deben soportar la presión de agua mínima especificada en la norma, calculada en función del tamaño y el grado, sin fugas.
Importancia: Para tuberías sin costura, esto verifica principalmente la estanqueidad general y la resistencia a la presión. Para tuberías soldadas, es un medio crucial para verificar la integridad y la calidad de la soldadura; cualquier defecto de soldadura puede estar expuesto a alta presión.
4. Pruebas no destructivas
Esta es la diferencia más fundamental, derivada directamente de la presencia de soldaduras en tuberías soldadas.
Tubos de acero sin costura: no hay requisitos obligatorios de pruebas no destructivas para las soldaduras. Su calidad se asegura principalmente a través del control de procesos, pruebas hidrostáticas y pruebas de propiedades mecánicas.
Tubos de acero soldado:
Requisito obligatorio: todas las tuberías soldadas A53 deben someterse a pruebas no destructivas (NDT) a lo largo de toda la longitud de la soldadura.
Métodos de prueba: La norma permite el uso de cualquiera de los siguientes métodos:
Prueba de la corriente de Foucecho: Utilizado comúnmente para los tubos de ERW.
Pruebas ultrasónicas.
Pruebas radiológicas.
Propósito: Detectar defectos continuos como la falta de fusión, grietas e inclusiones de escoria en el área de soldadura. Esta es una prueba crucial para garantizar la seguridad de las tuberías soldadas.
5. Prueba de flexión (solo para tuberías soldadas)
Tubos de acero sin costura: No se requieren pruebas de flexión.
Tubos de acero soldados: para tubos soldados con dimensiones mayores que NPS 4, la norma estipula que se debe realizar una prueba de flexión de soldadura (generalmente flexión positiva y negativa). Después de doblar, el área de soldadura no debe exhibir grietas o aberturas que excedan el tamaño especificado. Esta es una prueba crítica para evaluar directamente la tenacidad y plasticidad de la soldadura.
6. aplanamiento de prueba
Tubos de acero sin costura: Se requieren pruebas de aplanamiento para verificar su capacidad de deformación plástica general.
También se requieren pruebas de aplanamiento, pero la muestra debe incluir la soldadura, y la soldadura debe colocarse en un ángulo de 90 grados con respecto a la dirección de la fuerza (es decir, la posición de fuerza máxima). Esto se usa específicamente para verificar la calidad de la unión y la resistencia al agrietamiento de la soldadura y el material base durante la co-deformación.
7. Tratamiento de soldadura
Para tuberías soldadas, el estándar permite el rectificado o la eliminación de cordones de soldadura en las superficies interna y externa de la soldadura, siempre que el grosor de la pared después del rectificado no sea inferior al valor mínimo permitido en el estándar.
Tubos de acero sin costura no tienen este requisito.
