Áreas de aplicación básicas de tubos de acero recubiertos anticorrosión

I. Guardianes de las líneas de vida urbanas: sector municipal y de la construcción

Sistemas de tuberías de suministro de agua y drenaje

Escenarios de aplicación: tuberías urbanas de suministro de agua del grifo, bocas de incendio, tuberías de descarga de aguas residuales, sistemas de recolección de agua de lluvia.

Requisitos anticorrosión: el agua que se transporta puede contener iones cloruro, microorganismos y diversas impurezas ácidas y alcalinas; tuberías enterradas enfrentan la corrosión del suelo y la interferencia de corriente perdida.

Selección de recubrimiento: el recubrimiento en polvo de resina epoxi interno y externo es la opción principal. Tiene una superficie lisa, baja resistencia, no es tóxico e inofensivo, cumple con los estándares de agua potable y resiste eficazmente la corrosión química del agua, lo que garantiza la seguridad del suministro de agua para la "última milla".

Estructuras de construcción y transmisión de gas

Escenarios de aplicación: Andamios de construcción (especialmente andamios de bloqueo de disco), tuberías estructurales, gasoductos para uso residencial.

Requisitos anticorrosión: el andamio está expuesto al viento, la lluvia y el aire húmedo durante períodos prolongados, lo que requiere una resistencia al óxido extremadamente fuerte; las tuberías de gas requieren una seguridad absoluta para evitar fugas.

Selección de recubrimiento: los recubrimientos galvanizados en caliente son ampliamente utilizados en andamios debido a su excelente resistencia a la corrosión atmosférica y protección mecánica. Para las tuberías de gas, los recubrimientos de polietileno o resina epoxi de tres capas se utilizan a menudo para garantizar el sellado y la seguridad a largo plazo en entornos subterráneos complejos.

II. La "arteria principal" de la transmisión de energía: la industria del petróleo y el gas

Este es uno de los campos con los requisitos más altos y estrictos para la protección contra la corrosión.

Oleoductos y gasoductos de larga distancia

Escenarios de aplicación: principales oleoductos y gasoductos que atraviesan desiertos, pantanos, montañas e incluso el fondo marino.

Requisitos de protección contra la corrosión: frente al estrés del suelo, las aguas subterráneas, las bacterias, las variaciones extremas de temperatura y la alta presión y la corrosividad del propio medio transportado.

Selección de recubrimiento: polvo epoxi unido por fusión (FBE) y sus versiones reforzadas son recubrimientos internos clásicos resistentes a la corrosión. La protección contra la corrosión externa comúnmente utiliza estructuras de polietileno de tres capas (3PE) o polipropileno de tres capas (3PP), que combinan la adhesión de FBE y la protección mecánica del polietileno, y se consideran el "estándar de oro" para la protección contra la corrosión de tuberías.

Oleoductos

Escenarios de aplicación: revestimiento de pozos de petróleo, tubería de perforación y tuberías.

Requisitos de protección contra la corrosión: contacto directo con petróleo crudo y gas natural con alto contenido de azufre, sal, alta temperatura y alta presión, creando ambientes corrosivos extremadamente duros.

Selección del recubrimiento: La pared interior utiliza un epoxi especial o un recubrimiento epoxi modificado para resistir la erosión de los medios y la corrosión química; la pared exterior utiliza recubrimientos epoxi de doble capa o FBE dependiendo del entorno del fondo del pozo o del fondo marino para garantizar la vida útil en condiciones extremas.

III. La "columna vertebral" del transporte moderno: el sector del transporte

Ingeniería de puentes

Escenarios de aplicación: Muelles, cables y armaduras de acero de puentes de cruce de mar y río.

Requisitos de la protección contra la corrosión: Resistir los efectos combinados de factores corrosivos múltiples tales como extractor del vehículo, agentes de deshielo, espray de la sal del agua de mar, y radiación ultravioleta.

Selección de recubrimiento: los sistemas de recubrimiento anticorrosión de alta resistencia generalmente incluyen una imprimación rica en zinc (que proporciona protección catódica), una capa intermedia epoxi (función de barrera) y una capa superior de poliuretano (resistencia a la intemperie y decoración), formando una defensa integral de larga duración.

Barandillas de la carretera

Escenarios de aplicación: barandillas de viga corrugada, postes.

Requisitos de protección contra la corrosión: Sometido a la exposición al sol y a la lluvia durante todo el año, y al contacto con productos químicos de deshielo como agentes que derriten nieve, que requieren recubrimientos con excelente resistencia a la intemperie y al impacto.

Selección de recubrimiento: el galvanizado en caliente o un recubrimiento compuesto de acero galvanizado y pulverización de poliéster es la solución principal, que proporciona protección contra la corrosión a largo plazo y advertencias codificadas por colores.

IV. La "barrera" de la ingeniería hidráulica y marina: aplicaciones en entornos duros
Ingeniería hidráulica

Escenarios de aplicación: Tubos de acero a presión, compuertas, tuberías de desviación de agua y pilas de protección de riberas en estaciones hidroeléctricas.

Requisitos de protección contra la corrosión: inmersión a largo plazo en el flujo de agua, erosión de limo duradera, unión de organismos acuáticos y corrosión química del agua.

Selección de recubrimiento: recubrimientos de escamas de vidrio epoxi sin solventes, recubrimientos epoxi de alta resistencia, etc., forman películas gruesas con una fuerte adhesión, son resistentes al desgaste y a la erosión, y hacen frente de manera efectiva a los desafíos del flujo de agua a alta velocidad.

Ingeniería Marina

Escenarios de aplicación: Plataformas petrolíferas en alta mar, tuberías submarinas, fundaciones portuarias y de muelle, tuberías de barcos.

Requisitos de protección contra la corrosión: este es el ambiente corrosivo más duro, frente a alta salinidad, alta humedad, impacto de olas, unión de organismos marinos y corrosión electroquímica compleja.

Selección de recubrimiento: Utilizando los sistemas de recubrimiento anticorrosión de alta resistencia de la más alta calidad, como los recubrimientos epoxi de película gruesa y los recubrimientos de poliuretano, a menudo utilizados junto con los sistemas de protección catódica de ánodo de sacrificio para formar una doble protección de "recubrimiento electroquímico", proporcionando décadas de protección para instalaciones de acero marino.

V. El "linaje" de la producción industrial: los procesos industriales

Productos químicos y farmacéuticos

Escenarios de aplicación: tuberías de proceso, tuberías de transporte de material, tuberías de soporte de reactor.

Requisitos de protección contra la corrosión: transporte de diversos productos químicos altamente corrosivos, como ácidos fuertes, álcalis fuertes y solventes orgánicos.

Selección de recubrimiento: Dependiendo del medio específico, se seleccionan recubrimientos especiales de epoxi, epoxi fenólico o plástico para garantizar una producción segura y continua y la pureza del producto.

Industria de energía

Escenarios de aplicación: tuberías del sistema de desulfuración y tuberías de agua circulante en centrales térmicas; varias tuberías de proceso en centrales nucleares.

Requisitos de protección contra la corrosión: los sistemas de desulfuración se enfrentan a la corrosión por sulfuro de gases de combustión húmedos a alta temperatura; las tuberías de agua circulante enfrentan la corrosión por microorganismos y la calidad del agua.

Selección de recubrimiento: Los revestimientos de resina en escamas de vidrio o de alta aleación se usan comúnmente en los sistemas de desulfuración; los recubrimientos epoxi de alto rendimiento se usan con frecuencia para las tuberías de agua circulante.